[实用新型]混凝土构件生产系统中用的布料机

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土构件生产设备技术领域，涉及到一种布料机，特别是能够实现均匀布料和称重的混凝土构件生产系统中用的布料机。

背景技术

混凝土构件生产过程中需要利用布料机进行布料，现有的布料机是通过布料箱出料门的开启或关闭来实现布料或停止布料动作的，布料时布料箱内的混凝土是依靠自身重力落下的，如果要加大布料量，就需要加大出料门的开启程度，不能均匀地布料，不能有效地控制混凝土的供给量，工作效率较低，而且无法对所要喷涂的混凝土进行称重，不能实现用料量的精确计量，所以原料浪费较严重，而且产品品质较差。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了混凝土构件生产系统中用的布料机，布料均匀平稳，还可以根据实际需要方便快捷地控制混凝土的供给量，提高了布料效率和产品品质，同时实现了用料量的精确计量，可以减少原料的浪费，更好地保证产品品质。

本实用新型所采用的具体技术方案是：混凝土构件生产系统中用的布料机，关键是：所述的布料机包括机架、设置在机架上的布料箱、与布料箱连通的进料斗、与进料斗连通的储料罐、设置在机架上的称重机构、给料机构，给料机构包括第一驱动装置、设置在布料箱内与第一驱动装置连接的轮轴、等间隔设置在轮轴上的星型轮、设置在相邻星型轮之间的隔套，布料箱底部与星型轮对应的位置处开设有出料口，出料口处设置有放料闸板，放料闸板与布料箱形成滑动配合。

本实用新型的有益效果是：利用称重机构进行称重，实现了用料量的精确计量，可以减少原料的浪费，更好地保证产品品质。星型轮是采用特殊钢材锻造加工而成的，经过特殊工艺处理，具有高耐磨，防粘料的特点，延长了使用寿命，用于布料的准确计量。隔套是采用特殊钢材锻造加工而成的，将星型轮分隔开，星型轮和两端的隔套组成单独的料腔，便于精确布料。各出料口同时布料，布料量均匀平稳，便于控制混凝土的供给量，各出料口的出料量误差≤2%，这样布料完成后就很少或者完全不用进行补料，提高了布料效率。放料闸板与布料箱形成滑动配合，可以利用放料闸板控制各出料口的开启或关闭，以满足不同的产品需求。

布料时利用搅拌轴上的桨叶进行搅拌，使混凝土时刻处于运动状态，可以有效防止混凝土粘结，提高了布料效率。同时可以防止物料在布料箱内较长时间存放时，出现物料凝结、离析现象。桨叶采用高耐磨合金材料铸造而成，延长了使用寿命。

利用推拉机构可以方便快捷地控制各个放料闸板的状态，用来控制各出料口的开启或关闭，以满足不同的需求。

轮轴是采用耐磨材料制成的，能正常运转12个月以上，采用双键定位结构，可以增加星型轮和轮轴之间的剪切力，使星型轮和轮轴之间的定位更加牢固可靠，而且使得星型轮的拆装方便快捷。

利用称重传感器进行称重，实现了用料量的精确计量，可以减少原料的浪费，更好地保证产品品质。

利用调节丝杠可以调节称重传感器和布料箱之间的平衡，并锁紧，可以更好地保证计量的精确度。

称重传感器借助固定套设置在机架上，安装调节方便，精确度高。

布料箱的内壁上设置有耐磨层，不沾料，可以有效避免布料过程中对布料箱的刮蹭，更换方便，延长了布料箱的使用寿命，降低了物料的附着力，减少了物料的浪费率。

储料罐借助输送泵与进料斗连通，机械化操作，降低了工作人员的劳动强度，可以连续化生产，提高了工作效率。

第一驱动装置和第二驱动装置都是变频电机，可以利用第一驱动装置调节轮轴的转速，以达到调节布料速度的目的，利用第二驱动装置调节搅拌轴的搅拌速度，从而调节布料速度，使用方便。

推拉机构为气缸或油缸，机械化操作，方便快捷。

星型轮的数量为8～20个，用户可以根据实际需要设置星型轮的数量，结构简单，使用方便。

布料机上设置有激光对位机构，可以实现准确定位，提高产品品质。

布料机上设有断电清理机构，断电时备有备用直流电机及配套电源，手动开启放料闸板及时落料，防止物料在布料箱内凝固。

布料机上设有清洗装置，便于清洗和污水回收。

布料箱外侧附着有振动电机，可使布料箱均匀振动，下料效果好，清洗时能快速清理干净。

布料机带有自润滑油泵，可以保证密封单元的油润滑。

布料机上设有安全防撞装置，如遇到障碍等意外情况，能自动报警提示。

布料箱设置为V形结构，有效容积为3.2m³，适用于多种混凝土坍落度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。