[实用新型]一种钻床上的动力转接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻床上的辅助工装，特别是一种用于加工轴套类零件的辅助工装。

背景技术

普通机床和数控机床在机械加工行业中被广泛应用。目前，钻床主要用于在工件的外端面进行钻孔加工。其通过钻床上的动力头连接钻头，利用动力头的上下运动，进行钻孔操作。

然而对于轴套类零件，其不仅需要进行外圆面的加工，还需要对轴套内壁进行加工形成油槽和油穴，众所周知，在普通的钻床上，工件装夹于工作台面上进行X、Y方向的运动，动力头进行Z方向的运动，这种方式只能从上往下钻孔，对工件外侧面进行加工，无法完成内侧面的加工，目前的轴套内壁加工只能通过将刀具或将工件斜向，刀具伸入轴套内壁进行加工，然而这种加工方式不适用与内径较小或轴长较长的零件加工，存在极大的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钻床上的动力转接装置，其安装于钻床上可方便的完成轴套内壁的钻孔和拉油槽等加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻床上的动力转接装置，其特征在于，包括用于固定在钻床Z轴上的固定架，所述的固定架下端固连有平行于Z轴的连接杆，所述的连接杆另一端固连有支架，所述的支架端部设有刀架，所述的支架上设有可将动力头输出动力转接至刀架上的传动机构。

在上述的钻床上的动力转接装置中，所述的传动机构包括与动力头输出端连接的联轴器，所述的联轴器另一端同轴连接有输入带轮，所述的刀架同轴连接有输出带轮，所述的输入带轮和输出带轮之间设有传动皮带。

在上述的钻床上的动力转接装置中，所述的输入带轮和输出带轮为同步带轮，所述的传动皮带为同步带。

作为另一种方案，在上述的钻床上的动力转接装置中，所述的传动机构包括与动力头输出端连接的联轴器，所述的联轴器另一端同轴连接有输入齿轮，所述的刀架同轴连接有输出齿轮，所述的输入齿轮和输出齿轮之间相互啮合。

在上述的钻床上的动力转接装置中，所述的输入齿轮和输出齿轮之间还设有中间齿轮，所述的中间齿轮通过中间轴固定于支架上。

在上述的钻床上的动力转接装置中，所述的中间齿轮数量为3～10个，各相邻中间齿轮相互啮合。由于输入齿轮和输出齿轮主要起到动力传输的作用，为尽可能降低动力齿轮的尺寸，方便支架以更小的尺寸伸入轴套内进行加工，因而可通过中间齿轮进行传动，然而为了防止齿轮过多导致传动稳定性降低，中间齿轮数量应该控制在一定范围内。

在上述的钻床上的动力转接装置中，所述的支架上还设有辅助定位机构。

在上述的钻床上的动力转接装置中，所述的辅助定位机构包括与支架呈一体式的定位套，所述的定位套呈中空，上述的动力头和联轴器位于定位套内，所述的定位套呈台阶状，所述的定位套套设于钻床动力头的基座外侧。由于本装置连接于钻床上处于悬空状态，且重心与动力头所在轴线偏离，因而利用台阶状的定位套，使其台阶内侧壁与基座外侧壁相抵靠，从而抵消因重力作用而产生的转动方向的应力，增强本装置安装的稳定性。

在上述的钻床上的动力转接装置中，所述的刀架上设有刀具安装孔，所述的刀架侧壁设有用于固定刀具的紧定螺栓。利用刀架上设置刀具安装孔，当刀具插入该安装孔后，利用侧壁的紧定螺栓对刀具进行加固定位，防止刀具松动。

在上述的钻床上的动力转接装置中，所述的刀具安装孔上设有钻头。本动力头加工轴套主要起到钻油穴和拉油槽的作用，因此在动力头上安装钻头。

在上述的钻床上的动力转接装置中，所述的定位套侧壁设有开口。设置开口的目的在于方便安装联轴器和输入带轮，同时监控内部运行情况，如进行润滑等操作。

与现有技术相比，本钻床上的动力转接装置通过在钻床动力头上设置转接装置，使得钻床的输出动力转接至支架上，支架可横向伸入轴套内侧对轴套内壁进行加工，在不改变钻床结构的情况下，方便轴套内壁的加工，具有结构简单，加工方便的优点。

附图说明

图1是本钻床上的动力转接装置的剖视结构示意图。

图中，1、固定架；2、连接杆；3、支架；4、刀架；41、刀具安装孔；42、紧定螺栓；5、联轴器；6、输入带轮；7、输出带轮；8、传动皮带；9、定位套；91、台阶；92、开口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。