[实用新型]弯管机控制电路

说明书

技术领域

本实用新型属于弯管机技术领域，尤其是涉及一种弯管机控制电路。

背景技术

在机械加工领域，常常涉及到弯管工艺，如图1所示，大多数的弯管机都是将工作台设置为竖向导向槽和横向导向槽相交叉的“十”字形结构，利用液压缸或者气压缸带动导向块上的辊轮移动，从而将钢管拉成U型结构。

但是现有的数控弯管机大多通过电脑程序控制，操作复杂，运维成本也较高，而且大管径的管子不能一次成型，不同管径的管子要不同尺寸的模具，更换程序非常麻烦。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种半自动化的弯管机控制电路，能够根据不同的弯管尺寸进行人工调节，减少运维成本，便于一次成型。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种弯管机控制电路，包括用于向弯管机油缸供油的油泵（M），用于油缸活塞杆伸出的第一供油电磁阀（KY1）以及用于油缸活塞杆后退的第二供油电磁阀（KY2），其关键在于：所述油泵（M）通过微型熔断器（QF）连接在三相电源供电线上，在油泵（M）任意一相供电电源线上连接有前进脚踏开关（SB1）、后退脚踏开关（SB2）、第一继电器（KA1）、第二继电器（KA2）、原位接近开关（SQ2）和终位接近开关（SQ1），其中：

所述原位接近开关（SQ2）常态下闭合，触发时断开；

所述终位接近开关（SQ1）常态下断开，触发时闭合；

所述前进脚踏开关（SB1）的一端连接电源输入，另一端串接第二继电器（KA2）的常闭开关（KA2-1）后与第一继电器（KA1）的一个电源端相连，该第一继电器（KA1）的另一电源端接电源负极，在第一继电器（KA1）的两个电源端之间连接所述第一供油电磁阀（KY1），在所述前进脚踏开关（SB1）上还并联有第一继电器（KA1）的常开开关（KA1-1）；

所述后退脚踏开关（SB2）一端经所述原位接近开关（SQ2）连接电源输入，另一端与第二继电器（KA2）的一个电源端相连，该第二继电器（KA2）的另一电源端接电源负极，所述第二继电器（KA2）的常开开关（KA2-2）与所述终位接近开关（SQ1）均并联在所述后退脚踏开关（SB2）上，在第二继电器（KA2）的两个电源端之间连接所述第二供油电磁阀（KY2）。

为了实现紧急控制，在所述前进脚踏开关（SB1）与原位接近开关（SQ2）的供电电源线上还安装有急停按钮（SB）。

为了供电安全，在所述前进脚踏开关（SB1）与原位接近开关（SQ2）的供电电源线上还设置有熔断器（FU）。

本实用新型的显著效果是：采用以上技术方案对弯管机进行控制，加工弯管角度精确，结构简单易操作，成本低，能够根据需要实时调节加工角度，相对于全自动化数控机床而言，调整和维护非常方便。

附图说明

图1为弯管机的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，一种弯管机控制电路，包括用于向弯管机油缸供油的油泵M，用于油缸活塞杆伸出的第一供油电磁阀KY1以及用于油缸活塞杆后退的第二供油电磁阀KY2，所述油泵M通过微型熔断器QF连接在三相电源供电线上，在油泵M任意一相供电电源线上连接有前进脚踏开关SB1、后退脚踏开关SB2、第一继电器KA1、第二继电器KA2、原位接近开关SQ2和终位接近开关SQ1，其中：

所述原位接近开关SQ2常态下闭合，触发时断开；

所述终位接近开关SQ1常态下断开，触发时闭合；

所述前进脚踏开关SB1的一端连接电源输入，另一端串接第二继电器KA2的常闭开关KA2-1后与第一继电器KA1的一个电源端相连，该第一继电器KA1的另一电源端接电源负极，在第一继电器KA1的两个电源端之间连接所述第一供油电磁阀KY1，在所述前进脚踏开关SB1上还并联有第一继电器KA1的常开开关KA1-1；

所述后退脚踏开关SB2一端经所述原位接近开关SQ2连接电源输入，另一端与第二继电器KA2的一个电源端相连，该第二继电器KA2的另一电源端接电源负极，所述第二继电器KA2的常开开关KA2-2与所述终位接近开关SQ1均并联在所述后退脚踏开关SB2上，在第二继电器KA2的两个电源端之间连接所述第二供油电磁阀KY2。

结合图2可以看出，在所述前进脚踏开关SB1与原位接近开关SQ2的供电电源线上还安装有急停按钮SB和熔断器FU。