[实用新型]一种用于插板阀的阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插板阀，尤其涉及一种用于插板阀的阀芯。

背景技术

现有插板阀的阀芯，主要是由压紧环焊件、弹簧片、限位钢片、滚轮组件、钢球、螺母片、支撑端板、密封压板组成，这种阀芯结构虽能满足插板阀的开闭和密封要求，但是焊接件较多，对焊接工艺要求较高，较难保证焊接尺寸要求，这就给导向滚轮组件部分的装配带来了很大的不方便性，因为导向滚轮组件是通过滚轮轴安装在压紧环焊件上的，而压紧环焊件的焊接尺寸又不容易得到保证，这就使滚轮与其相配合的面不能很好的相切，阀芯在运动时滚轮就不能起到好的导向作用，所以把滚轮轴设计成异形的偏心轴，在装配时就需经过多次调心，造成生产和装配效率低下，成本较高，其动作的准确性和可靠性也不容易得到保证，震动、噪音比较明显，而且整个阀芯结构比较复杂，需要进行多次焊接处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种开闭动作准确性和可靠性高且结构简单、成本低廉同时减少焊接工艺的用于插板阀的阀芯。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括支撑板和密封板，所述支撑板与所述密封板通过弹性连接件和阀板支撑块连接，所述支撑板与所述密封板之间设置有多个轴承套，所述支撑板与所述密封板的连接端面上设置有限位槽，所述轴承套设置在所述限位槽内用以控制所述支撑板和所述密封板的相对位移的高度，所述阀板支撑块为椭圆环状支撑块，所述阀板支撑块设置在所述支撑板和所述密封板形成的空腔内用以限制所述支撑板和所述密封板的相对位移的距离。

进一步地，所述弹性连接件包括弹簧挂销和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述支撑板连接，所述拉伸弹簧的另一端通过弹簧挂销与所述密封板连接。

具体地，所述拉伸弹簧为两个。

作为优选，所述限位槽为V形限位槽。

具体地，所述密封板上设置有密封圈。

进一步地，多个所述轴承套均匀分布在所述支撑板和所述密封板的所述水平贴合面上并与所述限位槽相互配合。

具体地，所述支撑板分别与所述密封板和阀门壳体内壁的垂直贴合面设置有多个导向轴承，所述导向轴承通过导向轴与所述支撑板连接。

进一步地，所述密封板的前端设置有定位轴承套，所述支撑板上靠近所述密封板的后端连接有向外延伸的平面连杆机构。

具体地，所述支撑板的两端对角处设置有导向滚轮，所述导向滚轮通过滚轮轴与所述支撑板连接，所述导向滚轮与所述支撑板之间设置有滚轮挡圈。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置限位槽和轴承套限制支撑板和密封板的相对位移高度和距离，降低阀芯动作过程中的噪音，提高阀芯开闭动作的准确性和可靠性，同时减少焊接工艺，结构简单，装配调试方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A向局部剖视放大图；

图3是本实用新型图1的B-B向局部剖视放大图；

图4是本实用新型图1的C-C向局部剖视放大图；

图5是本实用新型图1的D-D向局部剖视放大图；

图6是本实用新型图1的E-E向局部剖视放大图；

图中：1-支撑板，2-导向滚轮,3-滚轮挡圈,4-滚轮轴,5-导向轴,6-阀板支撑块，7-密封板,8-“V”形限位槽,9-轴承套,10-弹簧挂销,11-拉伸弹簧,12-密封圈,13-平面连杆机构，14-导向轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，本实用新型包括支撑板1和密封板7，支撑板1与密封板7通过弹性连接件和阀板支撑块连接6，支撑板1与密封板7之间设置有轴承套9，支撑板1与密封板7的连接端面上设置有限位槽，限位槽为“V”形限位槽8，轴承套9设置在“V”形限位槽8内用以控制支撑板1和密封板7的相对位移的高度，使支撑板1和密封板7之间始终保持一个高度距离，距离的大小由轴承套9的尺寸决定，阀板支撑块6为椭圆环状支撑块，阀板支撑块6设置在支撑板1和密封板7形成的空腔内用以限制支撑板1和密封板7的相对位移的距离。