[实用新型]真空抽气注气多用工具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变电站设备真空抽气和注气技术，具体是一种真空抽气注气多用工具装置。

背景技术

GIS设备、HGIS设备、主变压器的安装是变电站建造过程中的重要环节。施工方在安装上述设备时，需要对每台设备的气室均进行真空抽气和注气，以保证每台设备均能够顺利安装。在现有技术条件下，施工方通常采用单台真空机或多台真空机对上述设备的气室进行真空抽气和注气。实践表明，现有真空抽气和注气技术由于自身原理所限，存在如下问题：其一，当采用单台真空机对设备的气室进行真空抽气和注气时，由于单台真空机的工作效率较低（每台真空机每天只能够对两台设备的气室进行真空抽气和注气），若要对每台设备的气室均进行真空抽气和注气，势必导致真空抽气和注气耗费较长时间，从而导致设备的安装耗费较长时间。其二，当采用多台真空机对设备的气室进行真空抽气和注气时，由于多台真空机的耗电量较大，势必导致真空抽气和注气耗费较大电量，从而导致设备的安装耗费较大电量。基于此，有必要发明一种全新的真空抽气和注气装置，以解决现有真空抽气和注气技术耗费时间长、耗费电量大的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有真空抽气和注气技术耗费时间长、耗费电量大的问题，提供了一种真空抽气注气多用工具装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：真空抽气注气多用工具装置，包括真空机、冷凝器、抽气管、注气管、排水管、抽气控制阀、注气控制阀、排水控制阀、抽气压力监测表、注气压力监测表；其中，冷凝器的进气口包括一个主进气口和多个副进气口；冷凝器的出气口包括一个主出气口和多个副出气口；冷凝器的主进气口和主出气口均与真空机的抽气口连通；抽气管的数目为多个；各个抽气管的后端管口分别与冷凝器的各个副进气口一一对应连通；注气管的数目为多个；各个注气管的后端管口分别与冷凝器的各个副出气口一一对应连通；排水管的后端管口与冷凝器的出水口连通；抽气控制阀的数目为多个；各个抽气控制阀一一对应安装于冷凝器的各个副进气口上；注气控制阀的数目为多个；各个注气控制阀一一对应安装于冷凝器的各个副出气口上；排水控制阀安装于冷凝器的出水口上；抽气压力监测表的数目为多个；各个抽气压力监测表的进气口分别与冷凝器的各个副进气口一一对应连通；注气压力监测表的进气口与冷凝器的内腔连通。

具体工作过程如下：一、如图1所示，当对设备的气室进行真空抽气时，将各个抽气管的前端管口分别与各台设备的气室一一对应连通。然后打开各个抽气控制阀，并关闭各个注气控制阀。随后启动真空机，真空机依次通过冷凝器的主出气口、冷凝器的各个副进气口、各个抽气管对各台设备的气室进行真空抽气。在真空抽气过程中，抽气压力监测表实时显示抽气管内的真空压力。当抽气管内的真空压力达到设定值时，关闭各个抽气控制阀，由此停止真空抽气。若设备为主变压器，则在真空抽气过程中，冷凝器内通常会产生凝露水。当冷凝器内产生凝露水时，临时关闭各个抽气控制阀，并临时打开排水控制阀，凝露水由此通过排水管排出。当在真空抽气过程中突遇停电时，紧急打开排水控制阀，冷凝器内的真空油由此通过排水管排出，从而防止真空油倒流至主变压器内，以此避免发生设备事故。二、当对设备的气室进行注气时，将各个注气管的前端管口分别与各台设备的气室一一对应连通。然后打开各个注气控制阀，并关闭各个抽气控制阀。随后启动真空机，真空机依次通过冷凝器的主进气口、冷凝器的各个副出气口、各个注气管对各台设备的气室进行注气。在注气过程中，注气压力监测表实时显示冷凝器内的真空压力。当冷凝器内的真空压力达到设定值时，关闭各个注气控制阀，由此停止注气。基于上述过程，与现有真空抽气和注气技术相比，本实用新型所述的真空抽气注气多用工具装置具有如下优点：其一，与采用单台真空机进行真空抽气和注气相比，本实用新型所述的真空抽气注气多用工具装置通过设置多个抽气管和多个注气管，有效提高了单台真空机的工作效率（单台真空机能够同时对每台设备的气室均进行真空抽气和注气），由此有效缩短了真空抽气和注气所耗费的时间，从而有效缩短了设备的安装所耗费的时间。其二，与采用多台真空机进行真空抽气和注气相比，本实用新型所述的真空抽气注气多用工具装置通过采用单台真空机进行真空抽气和注气，有效减小了真空抽气和注气所耗费的电量，从而有效减小了设备的安装所耗费的电量。综上所述，本实用新型所述的真空抽气注气多用工具装置有效解决了现有真空抽气和注气技术耗费时间长、耗费电量大的问题，其集真空抽气和注气、冷凝功能于一体，不仅实现了一机多气室同时作业，而且可作为真空机的一级冷凝装置使用。