[实用新型]一种缠绕式压砖机组合式主油缸的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷液压压砖机的主油缸结构，特别涉及一种缠绕式压砖机组合式主油缸的安装结构。

背景技术

目前公知的活塞动结构的缠绕式压砖机的组合式主油缸安装结构参见图1和图2，图2是沿图1中A-A线的剖视图。一般包括上圆梁1、主油缸2和充液阀3。主油缸2包括缸体201和活塞202。缸体201采用简单的圆环形状，在其顶部安装有过渡法兰4，过渡法兰4下部的圆柱凸台塞入缸体201的内孔。在缸体201的下面，安装法兰7的外圆套有压圈8，并通过圆周分布的螺栓9将缸体201与过渡法兰4固定在一起，形成一个组合式油缸体。螺栓11将主油缸2和过渡法兰4安装于上圆梁1的下平面。

其工作原理是：当压砖机压制砖坯时，驱动上模头的活塞202快速下降，此时充液阀3开启，上圆梁1的内腔（上油箱）的液压油快速进入主油缸上腔（无杆腔）以实现合模，压制阶段充液阀3处于关闭状态，此时由系统压力油经专用通道进入缸体201来完成压制动作，待压制完成后活塞202快速上升以实现脱模，此时充液阀3开启，缸体201下腔（有杆腔）进系统压力油，缸体201内的液压油排回充液阀3中，如此循环压制砖坯。

目前这种公知的技术虽然已被成功的应用于陶瓷液压压砖机上，但这种结构存在以下缺点：过渡法兰4体积较大，质量大，而且须在其内钻油路孔，生产成本较高。另一缺点是，由于过渡法兰4的存在，导致压砖机的封闭高度增加，削弱了压砖机机架的刚度，工作时机架变形较大，能耗损失大，不利于压砖机的节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低，刚度强，能耗小，节能环保且结构简单的缠绕式压砖机组合式主油缸的安装结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种缠绕式压砖机组合式主油缸的安装结构，包括上圆梁和主油缸，主油缸包括缸体和安装于该缸体内的活塞，缸体的顶端贴合上圆梁的下平面并通过连接组件固定连接于该上圆梁的下平面。

在一些实施方式中，连接组件包括安装法兰、压圈和螺栓，安装法兰固定安装在缸体的下端，压圈套设在安装法兰外圆周面，螺栓一端连接压圈，另一端连接上圆梁的下平面。

在一些实施方式中，还可以包括用于定位缸体与上圆梁连接位置的缸顶板，缸顶板为圆环状，缸顶板固定安装于上圆梁的下平面，缸顶板的外壁贴合缸体内壁。

在一些实施方式中，还可以包括高压密封，高压密封设于缸顶板的外壁与缸体内壁之间。

在一些实施方式中，还可以包括设于上圆梁与缸顶板之间的充液阀，缸顶板上设有用于安装充液阀的安装孔。

在一些实施方式中，上圆梁可以设有与缸顶板大小匹配的安装沉孔。

本实用新型一种缠绕式压砖机组合式主油缸的安装结构，取消了成本较高的过渡法兰，主油缸直接安装在上圆梁的工作下平面，节省了成本较高的过渡法兰，降低了整体成本。同时，降低了压机机架封闭高度，可提高机架的刚度，工作时机架不易变形，能耗小，节能环保且结构简单。

附图说明

图1为现有技术缠绕式压砖机的组合式主油缸安装结构的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖面图。

图3为本实用新型一种实施方式的缠绕式压砖机的组合式主油缸安装结构的结构示意图。

图4为沿图3中B-B线的剖面图。

其中：1-上圆梁；2-主油缸；3-充液阀；4-过渡法兰；5-缸顶板；6-高压密封；7-安装法兰；8-压圈；9-螺栓；10-螺栓；11-螺栓；101-安装沉孔；201-缸体；202-活塞；501-通孔；502-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型一种缠绕式压砖机的组合式主油缸安装结构包括如图1所示的上圆梁1、主油缸2和充液阀3。此外，还包括如图3所示的连接组件、缸顶板5和高压密封6。

如图3和4所示，主油缸2包括缸体201和活塞202。活塞202安装于缸体201内。充液阀3安装于上圆梁1和缸顶板5之间。缸体201的顶端贴合上圆梁1的下平面并通过连接组件固定连接于该上圆梁1的下平面。缸顶板5固定安装于上圆梁1的下平面，用于定位缸体201与上圆梁1的连接位置。高压密封6设于缸体201与缸顶板5之间。

连接组件包括安装法兰7、压圈8和螺栓9。

安装法兰7固定安装在缸体201的下端。压圈8套设在安装法兰7的外圆周面。螺栓9一端连接压圈8，另一端连接上圆梁1的下平面。

本实施例中，安装法兰7通过螺栓固定安装在缸体201的下端。