[实用新型]一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门性能测试设备，尤其涉及一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机。

背景技术

闸阀作为截断阀类的一种用来接通或截断管路中的介质，是供水系统中不可缺少的控制设备，主要应用在管网、泵房和滤池等压力管道的使用环境。鉴于闸阀作为开闭装置用于压力管道的使用环境，因此对其启闭操作在批量生产前的试制阶段都要对样机做耐久性试验即静态寿命试验。按照闸阀认证标准《JB/T8858-2004闸阀静压寿命试验规程》、《UL262-2004防火用闸阀》等的要求，阀门需做1000次开、闭循环的耐久性试验。在阀门启闭时，试验系统保持在额定压力，在耐久性试验完成后，阀门应当仍能正常开关，且满足密封要求，需进行密封性检查。然后把样机阀门拆掉，目视检验各个零件的磨损和损坏程度。

现有闸阀静态寿命试验机包括固定夹紧闸阀通过驱动电机驱动完成启闭循环操作的机械单元、给闸阀提供试验压力水的液压单元及控制机械单元和液压单元的电气控制单元。现有闸阀静态寿命试验机的缺陷是一台设备只能适应一种规格闸阀的测试，对应不同规格的闸阀需设置多台设备，由此造成设备闲置、利用率不高，使用不便、设备成本高的问题。

此外，静态平衡阀是供热、空调系统管路中常用阀门，用于调节管路压降和流量，改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约能源的目的。现有静态平衡阀也要按照相关标准《BS7350-1990加热和冷却水用双调节截止阀和流量测量装置规范》等的要求关进行阀门开、闭循环1000次的耐久性试验及相应密封性检查，静态平衡阀的寿命试验机系统结构与闸阀的寿命试验机系统结构及操作方法相同，尤其，其固定夹紧阀体并通过驱动电机驱动完成启闭循环操作的机械单元与闸阀的机械单元结构类同，并同样存在一台设备只能适应一种规格静态平衡阀的测试，设备利用率不高的问题。

综上所述，如能研制出一种闸阀和静态平衡阀通用的静态寿命试验机，并实现多规格闸阀、静态平衡阀可共用一台设备进行静态寿命试验，必将给操作带来方便并提高试验效率，提高设备利用率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种闸阀和静态平衡阀通用的静态寿命试验机,并实现多规格闸阀和静态平衡阀可共用一台设备进行试验，达到操作省时省力提高试验效率、提高设备利用率的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，包括装夹固定阀门并驱动其进行启闭操作的机械单元、提供试验压力水的液压单元及控制所述机械单元及液压单元运行的电气控制单元，其特征在于所述机械单元设有一竖直机架，所述竖直机架上部设有驱动安装板，其下部设有阀门安装板，在所述阀门安装板上设置使阀杆竖直置位的闸阀固定夹紧机构或静态平衡阀固定夹紧机构，在所述驱动安装板上，与所述闸阀或静态平衡阀同轴，固定设置驱动电机，所述驱动电机自上而下通过联轴器依次固定连接扭矩传感器、内装连接轴的轴承及闸阀驱动轴或静态平衡阀驱动轴；所述驱动电机及扭矩传感器均连至所述电气控制单元，所述竖直机架的底座通过地脚螺栓混凝土灌浆固定于地面。

所述闸阀固定夹紧机构包括在所述阀门安装板上与待测的闸阀左右进出口端面对应分别设置的封盖其上可左右移动调位的左、右支撑端板及用于前后压紧所述闸阀的可旋转移动调位的压板结构件；与所述左、右支撑端板对应分别设置左、右支座滑轨，所述左右支座滑轨为左右对称固定在闸阀安装板上的上下各一个的T形槽滑轨，所述左、右支撑端板分别通过滑动嵌装在所述上下各一个的T形槽滑轨中的T形螺栓及紧固螺母固定在所述T形槽滑轨上，所述左、右支撑端板分别通过其上设置的过水孔连接所述液压单元。

所述左、右支撑端板为适应不同规格闸阀的可更换件。

所述压板结构件包括固连与阀门安装板垂直的支撑柱的带长孔阀体压板、平行于所述支撑柱安装在所述阀门安装板上的导向螺栓及螺母，所述阀体压板以其长孔套装在所述导向螺栓上，经旋转移动调整到位的阀体压板以其支撑柱顶压阀门安装板并通过所述螺母固定在该板上。

所述阀体压板为适应不同规格闸阀的可更换件。

所述闸阀驱动轴通过上端设有连接端板下端设有驱动端板的驱动套与明杆闸阀的阀杆驱动螺母或暗杆闸阀阀杆固定连接。

所述驱动套为适应不同种类、不同规格闸阀的可更换件。