[实用新型]一种固封极柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及一种固封极柱。 

背景技术

固封极柱是将真空灭弧室（Vacauum Quenching Pot)和断路器（Breaker)相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。一般的固封极柱包括上出线端、真空灭弧室、下出线端和环氧树脂绝缘体，所述上出线端与真空灭弧室的一端连接，所述下出线端与真空灭弧室的另一端连接。 

现有的固封极柱其真空灭弧室在工作时各接点温度升高，影响整个断路器开关工作性能，使得整个固封极柱使用寿命变短。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供了一种散热性能好、能够有效提高整个固封极柱工作性能，并且延长使用寿命的固封极柱。 

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种固封极柱，包括上出线端、真空灭弧室、下出线端和环氧树脂绝缘体，所述环氧树脂绝缘体内设置有真空灭弧室，所述上出线端与真空灭弧室的静端连接，所述下出线端与真空灭弧室的动端连接，所述真空灭弧室的动端连接绝缘拉杆，真空灭弧室的静端和上出线端之间还设有一散热座，所述散热座包括同轴设置的外套筒内套筒，外套筒与真空灭弧室的静端嵌套连接，该内套筒上开设有卡槽，所述上出线端设有与该卡槽匹配的卡环，所述内套筒和上出线端卡扣配合。 

进一步的，所述外套筒中部向内突出成弧面。是为了进一步增大散热面积，增加散热效果。 

进一步的，所述外套筒内部均匀分布有若干散热鳍片，所述散热鳍片是水平分布在外套筒四周。 

进一步的，所述下出线端和真空灭弧室之间设有一散热板，上述散热板为环形散热板，该环形散热板与真空灭弧室的动端电性连接。 

进一步的，所述散热板外壁设有均匀分布的散热鳍片。 

本实用新型通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点： 

本实用新型通过设置散热座，该散热座能够迅速带走固封极柱中的真空灭弧室在工作中产生的热量，避免局部温度过高使得开关绝缘材料开裂，老化，绝缘性能下降，严重危害开关运行安全的问题，延长开关的使用寿命。

本实用新型通过设置散热板，增大下出线端与真空灭弧室的动端的接触面积，增加了流通量，又有利于回路电阻的降低，且装配简单方便，设计成本低。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例的剖视图。 

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

作为一个具体的实施例，如图1所示，本实用新型的一种固封极柱，包括上出线端1、真空灭弧室2、下出线端3和环氧树脂绝缘体4，所述环氧树脂绝缘体4内设置有真空灭弧室2，所述上出线端1与真空灭弧室2的静端连接，所述下出线端3与真空灭弧室2的动端连接，所述真空灭弧室2的动端连接绝缘拉杆7，真空灭弧室2的静端和上出线端1之间还设有一散热座5，所述散热座5包括同轴设置的外套筒51内套筒52，外套筒52与真空灭弧室2的静端嵌套连接，该内套筒52上开设有卡槽521，所述上出线端1设有与该卡槽521匹配的卡环11，所述内套筒52和上出线端1卡扣配合。所述外套筒51内部均匀分布有若干散热鳍片511，所述散热鳍片511是水平分布在外套筒51内壁四周。所述外套筒51中部向内突出成弧面512，是为了进一步增大散热面积，同时，由于散热鳍片511水平分布在外套筒51内壁四周，而外套筒51内壁、散热鳍片511和内套筒52外壁之间构成散热风道，该散热风道形成中部较为狭小的空间，气流经过该散热风道的狭小空间的时候，气流与外套筒51内壁、散热鳍片511和内套筒外壁之间有一定的接触压力，更容易带走其上的热量，就像水冲走物体表面的脏污一样，水压越大，效果越好，本实用新型则是采用这个原理，通过设计一部分散热风道的狭小空间，从而增大散热风道内部气流对散热座表面的压力，这也将有利于更好的散热，增加散热效果。 

所述下出线端3和真空灭弧室2之间设有一散热板6，上述散热板6为环形散热板6，该环形散热板6与真空灭弧室2的动端电性连接。所述散热板6外壁设有均匀分布的散热鳍片61。 

本实用新型通过设置散热座5，该散热座5能够迅速带走固封极柱中的真空灭弧室在工作中产生的热量，避免局部温度过高使得开关绝缘材料开裂，老化，绝缘性能下降，严重危害开关运行安全的问题，延长开关的使用寿命。