[实用新型]一种尿素熔融槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尿素液生产设备，具体的说，涉及一种尿素熔融槽。

背景技术

现有技术中，化肥生产厂家采用的尿素熔融器的结构形式多为内部设有加热管和进料分布器的立式贮槽，其壳体上带有进料口和出料口，加热管带有蒸汽入口和冷凝水出口。在制备尿液时，在尿素熔融器中还加入一定量的水以形成尿素溶液（90-95%)，加热管会使尿素溶液的温度迅速增至100度以上，由于尿素在大于100 度高温的槽中有相当长停留时间，并迅速生成大量的缩二脲；同时尿素在水的作用下会水解生成二氧化碳和氨，逸出大量的氨，一方面逸出氨气会导致氮素养分损失，污染环境且容易冒槽，另一方面逸出氨气使得尿液中氨的蒸汽压下降有利于缩二脲的生成，这样，生产出来的是一种劣质的尿液，不适合使用在尿液料浆法尿基复合肥料的生产中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、操作方便、可实现尿素液生产过程自动控制，制备高质量尿素液的带有氨离子浓度检测装置的尿素熔融槽。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种尿素熔融槽，包括槽体，槽体的中下部设有水平设置的过滤网，过滤网将槽体分隔成上槽体和下槽体，上槽体内设有竖直设置的隔板，隔板将上槽体分隔成左、右两个腔室，左、右两个腔室内分别设有搅拌器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述槽体上固定设有检测装置，检测装置的信号输入端连接有检测仪，检测仪设置在下槽体内。

所述下槽体的底部设有出料口，出料口上设有电磁阀。

所述检测装置的信号输出端与设置在出料口处的电磁阀连接。

所述左、右两个腔室内分别设有加热盘管。

所述左腔室的加热盘管连接有蒸汽入口，右腔室的加热盘管连接有蒸汽出口。

所述左、右两个腔室内的加热盘管通过连通管连通。

所述左腔室内还设有加热直通管，加热直通管与蒸汽入口连通。

所述左、右两个腔室的上方均设有进料口。

所述搅拌器连接有电机。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：尿素熔融槽包括槽体，槽体的中下部设有水平设置的过滤网，过滤网将槽体分隔成上槽体和下槽体，上槽体内设有竖直设置的隔板，隔板将上槽体分隔成左、右两个腔室，左、右两个腔室内分别设有搅拌器，使用时，将固体颗粒尿素从进料口放入，搅拌器在电机的带动下使得固体颗粒尿素可以均匀充分的被加热盘管和加热直通管加热，左、右两个腔室的设置使固体颗粒尿素瞬间完成熔融，液态的尿素透过过滤网进入到下槽体中，杂质留在过滤网上，下槽体不设有加热盘管，可以减少缩二脲的形成，与此同时，会有部分氨气蒸发出，当检测仪检测到氨离子浓度达到检测装置的设定值时，检测装置控制电磁阀开启，尿素液会从出料口流出，这样，得到的尿素液中的缩二脲含量较低，氮素的损失也较小。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中尿素熔融槽的结构示意图。

图中，

1-槽体，2-过滤网，3-隔板，4-加热盘管，5-进料口，6-出料口，7-电磁阀，8-蒸汽入口，9-加热直通管，10-蒸汽出口，11-电机，12-搅拌器，13-检测仪，14-检测装置，15-连通管。

具体实施方式

实施例，如附图1所示，一种尿素熔融槽，包括封闭的槽体1，槽体1的中下部设有水平设置的过滤网2，过滤网2将槽体1分隔成上槽体和下槽体，上槽体内设有竖直设置的隔板3，隔板3将上槽体分隔成左、右两个腔室，左、右两个腔室的上方均设有进料口5，左、右两个腔室内分别设有加热盘管4，左腔室的加热盘管4连接有蒸汽入口8，右腔室的加热盘管4连接有蒸汽出口10，左、右两个腔室内的加热盘管4通过连通管15连通，左腔室内还设有加热直通管9，加热直通管9与蒸汽入口8连通，左、右两个腔室内分别设有搅拌器12，搅拌器12连接有电机11，电机11驱动搅拌器12使得加热均匀充分，有利于固态的尿素变为液态，液态的尿素透过过滤网2进入到下槽体中，杂质留在过滤网2上，下槽体的底部设有出料口6，出料口6上设有电磁阀7，槽体1上固定设有检测装置14，检测装置14的信号输入端连接有检测仪13，检测仪13设置在下槽体内，检测装置14的信号输出端与设置在出料口6处的电磁阀7连接。

使用时，将固体颗粒尿素从进料口5放入，搅拌器12在电机11的带动下使得固体颗粒尿素可以均匀充分的被加热盘管4和加热直通管9加热，加热蒸汽从蒸汽入口8进入加热盘管4和加热直通管9，左、右两个腔室的设置使固体颗粒尿素瞬间完成熔融，液态的尿素透过过滤网2进入到下槽体中，杂质留在过滤网2上，下槽体不设有加热盘管，可以减少缩二脲的形成，与此同时，会有部分氨气蒸发出，当检测仪检测到氨离子浓度达到检测装置14的设定值时，检测装置14控制电磁阀7开启，尿素液会从出料口6流出，这样，得到的尿素液中的缩二脲含量较低，氮素的损失也较小。