[实用新型]发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，尤其涉及一种制药企业用发酵罐。 

背景技术

制药企业发酵车间120吨罐发酵生产过程中一直存在中后期（80小时至放罐）发酵液变稀严重现象，造成发酵提前终止，被迫于130小时放罐的现象特别多，甚至后期放罐前的效价不增长。其主要原因是120吨罐内传动部件的设计存在极大缺陷：其设计是在原有50吨发酵罐基础上按照比例放大设计的，而不是按设备优化比例放大设计的，导致了120吨罐的最下层搅拌器距罐底较高，使得入罐空气进罐后被及时打碎和被分散的效果较差，同时，罐内五层搅拌器均为箭叶形式，且均为6叶箭叶搅拌器，平均分布于搅拌轴上，此种形式搅拌器不能很好地将分散后的空气充分利用，在发酵过程中极易造成发酵液中的溶解氧不足。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发酵罐，可以解决发酵液中的溶解氧不足的问题，增加了产量，从而提高经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种发酵罐，包括罐体以及罐体内的蛇管，搅拌轴伸入罐体内，搅拌轴上由下至上依次安装有多层搅拌器，第二层搅拌器为桨叶搅拌器，其他各层搅拌器均为箭叶搅拌器，蛇管下部的罐体内壁上设有挡板。

挡板设于罐体内壁的下封头至罐内蛇管底端部位之间。

搅拌器的层数为5层。

第一层搅拌器为6叶箭叶搅拌器，第三层搅拌器为6叶箭叶搅拌器，第四层搅拌器和第五层搅拌器均为3叶箭叶搅拌器。

本实用新型提供的发酵罐，有益效果如下：

1、克服了现有的发酵罐罐内底层搅拌打碎和分散空气不足的问题，通过挡板进一步加大或改善入罐空气的分散效果；该措施也改变了空气流向由底层的径向流变为径向流加湍流，可增加空气与发酵液充分混合效果；将第二层搅拌器设计为桨叶搅拌器，取代之前的箭叶搅拌器，使最下层搅拌器分散后的空气在桨叶搅拌器的作用下，发酵液与空气混合液可在两层搅拌器间形成轴向流，空气与发酵液混合更充分，且空气在发酵液中停留时间更长，发酵液利用空气的效率更高；可以解决发酵液中的溶解氧不足的问题，增加了产量，从而提高经济效益。

2、将现有发酵罐的第四层和第五层搅拌器由6叶箭叶搅拌器变更为3叶箭叶搅拌器，避免了6叶箭叶搅拌器对发酵液中的菌丝剪切力较大，易导致菌丝断裂，加速菌丝衰亡的情况发生，使得发酵液在罐内搅拌作用下的混合效果不受任何影响，发酵液的粘度有一定提高，发酵周期延长；另外搅拌负荷下降明显，120吨正常发酵运行电流由原有平均的380Ａ下降至现有的300Ａ左右，同时节约了能源，降低了生产成本；另外负荷降低，变频器运行负载率仅80%左右，可极大改善变频器的工作环境及延长变频器使用寿命。

3、通过对工厂内120吨本实用新型与原有的发酵罐的生产水平对比，本实用新型的生产水平提高较快，按粗略统计总平均效价增加1339u/ml，增长8.16%，在没有增加另外投入的情况下，产量及效益增加非常明显，每月仅120吨罐产量可增加至少5000十亿发酵液，与上半年平均月产量105000十亿发酵液比较，现在则可实现每月产量达110000十亿发酵液。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括罐体1以及罐体1内的蛇管2，搅拌轴3伸入罐体1内，搅拌轴3上由下至上依次安装有多层搅拌器，第二层搅拌器5为桨叶搅拌器，其他各层搅拌器均为箭叶搅拌器，蛇管2下部的罐体内壁上设有挡板9。

挡板9设于罐体内壁的下封头至罐内蛇管2底端部位之间。

搅拌器的层数为5层。

第一层搅拌器4为6叶箭叶搅拌器，第三层搅拌器6为6叶箭叶搅拌器，第四层搅拌器7和第五层搅拌器8均为3叶箭叶搅拌器。

使用中，挡板9进一步加大或改善入罐空气的分散效果；也改变了空气流向由底层的径向流变为径向流加湍流，可增加空气与发酵液充分混合效果；第二层搅拌器5为桨叶搅拌器，使得发酵液与空气混合液可在两层搅拌器间形成轴向流，空气与发酵液混合更充分，且空气在发酵液中停留时间更长，发酵液利用空气的效率更高；第四层搅拌器7和第五层搅拌器8均为3叶箭叶搅拌器，减少了对过多菌丝的剪切，提高了发酵液的粘度，延长了发酵周期。