[实用新型]一种新型结构的真空托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空托辊，尤其是涉及一种新型结构的真空托辊。

背景技术

真空压榨辊的结构和真空伏辊类似，但是有几点不同。真空压榨辊的真空室宽度要窄一些，通常为100～125mm；真空压榨辊辊面小孔的直径较小，为4.5mm左右。辊面开孔率较低，同时对小孔的直径要求特别高，小孔的直径较大时，位于小孔处纸幅受到的压力较小，纸幅湿度偏高，容易在纸幅上引起真空压榨特有的孔痕(迎光看时，纸幅内有与小孔位置对应的`斑痕)。真空压榨可以从湿纸中脱去更多的水，与普通压榨相比可提高出纸干度；纸幅也较少压溃；沿横幅宽度上脱水比较均匀；毛毯能保持稳定的良好状态。但是真空压榨也有其特有的缺点，开孔率高了以后，会使辊体强度减弱，结构变得复杂，由于需要抽真空致使动力消耗加大，产生噪声污染，对某些纸种纸面上可能出现孔痕。例如，使用KAWONOE造纸机的真空辊采用了聚氨酯复合材料，使用通孔脱水方式(开孔率约30％)，压区水压偏高，致使产生压痕。同时会降低毛布的使用寿命，且出压区纸页的干度偏低，提高吨纸蒸汽使用量，直接导致生产成本的增加，无法实现能耗效率最大化。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以降低成本、纸页横幅水分更加均匀的新型结构的真空托辊。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种新型结构的真空托辊，为聚氨酯材料制作得到的真空托辊，在真空托辊上开设有通孔，在真空托辊上还开设有沟纹，所述的沟纹在真空托辊的辊面上形成螺旋形沟槽。

所述的螺旋形沟槽为压区内的水分提供了排出通道。

所述的真空托辊上的开孔率为45％。

所述的通孔为孔径为3-4mm的通孔，作为优选的实施方式，通孔的孔径可以为3.5mm。

所述的沟纹的宽度为0.5-1.0mm，深度为2-3mm，作为优选的实施方式，沟纹的宽度为0.6mm，深度为2.5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)提高纸页出压区的干度，可有效减少后续烘干所需的蒸汽耗量，生产成本降低，按照纸机的能耗规则，出压区纸页的干度每提高1％，蒸汽的消耗可以降低5-8％，如纸机设备条件允许，可以提高车速。

(2)聚氨酯耐磨性比最好的橡胶都要高一倍以上，提高研磨周期一倍以上。

(3)压区水压降低，可有效防止纸页压溃或产生印痕，同时延长毛布寿命。

(4)开孔率加大，纸页横幅水分更加均匀。

(5)改善纸机运行性能，减少断纸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本真空托辊表面的局部放大图。。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种新型结构的真空托辊，其结构如图1所示，采用聚氨酯材料制作得到，在真空托辊上开设有通孔1，另外在真空托辊上还开设有沟纹2，沟纹在真空托辊的辊面上形成螺旋形沟槽，从而能够为压区内的水分提供了排出通道。通孔1的孔径可以为3-4mm，本实施例中，通孔1的孔径为3.5mm，沟纹2的宽度为0.5-1.0mm，深度为2-3mm，在本实施例中，沟纹2的宽度为0.6mm，深度为2.5mm，利用开孔和沟槽使得真空托辊上的开孔率由原先的30％增加到了45％。

增加开孔率保证纸面的脱水均匀，运行良好.并且纸面的水分更均匀，并且节约蒸汽4％左右，由于真空托辊的辊面有很细密的、螺旋形的沟槽，这些沟槽为压区内的水分提供了排出的通道。沟槽使压区的下方与大气相通，压区内的水份可以沿着垂直的或接近于垂直的方向穿过毛毯进入沟槽。水分在毛毯内所需横向移动的距离不大于沟纹间距离的一半，流阻较小，使压区的排水有比较理想的条件，这是增加沟纹后真空托辊具有较高脱水功能的主要原因。