[实用新型]一种加工精锻机锤头的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工精锻机锤头的装夹装置，属于机械加工领域。

背景技术

锤头为精锻机锻造轴类零件时的必备工装。精锻机锻造过程中，一次使用4件锤头进行锻打。如图2所示，锤头底端面为平面，上端面为锻造工作型面，工作型面沿长度方向由四段圆锥面和一段圆柱面组合而成，宽度方向两侧面为垂直于底面的平面。

传统方法对锤头工作型面的加工是在卧镗上完成，且加工只能针对单件锤头的工作型面单独加工，由于该加工方法因多次重复定位装夹，造成积累误差大，尺寸精度差，且难以保证锻造时四件锤头同心，加工效率极其低下，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统方法对锤头加工时，需要次重复定位装夹，造成积累误差大，尺寸精度差，且加工效率极其低下，工人劳动强度大等缺点，而提供一种加工精锻机锤头的装夹装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种加工精锻机锤头的装夹装置，包括双头螺钉、夹紧块、夹具体；

夹紧块为内形面与锤头宽度方向上的侧面外形面相匹配的V形块，夹紧块的底部端面加工有螺纹孔；

夹具体一端的端面加工有锤头夹紧腔体，锤头夹紧腔体的口部内壁加工有圆周均布的四个等深度的矩形槽，每个矩形槽的底部内形与锤头厚度方向上的端面外形相匹配，两个相对的矩形槽的间距与安装锤头后车轴产品相对两锤头的两端距离相匹配，每个矩形槽处内壁边缘向夹具体外加工有连接通孔；

夹紧锤头时，将加工好底面和侧面的四个锤头分别安装在夹具体锤头夹紧腔体的四个矩形槽内，每个锤头宽度方向的两侧各放置一个夹紧块，使锤头在矩形槽内圆周方向定位；双头螺钉的一端从夹具体矩形槽处的连接通孔外侧插入与夹紧块连接，双头螺钉在夹具体外部一端连接螺母，使夹紧块沿径向向外移动，夹紧块通过其内形面向外夹紧锤头，实现使锤头在矩形槽内径向定位。

加工锤头工作型面时，采用车削工艺同时完成四个锤头一侧工作型面的加工，然后卸下螺钉螺母，取出四个锤头并翻转一面后再次装入该夹紧装置中，完成另一侧工作型面的加工。

有益效果

本实用新型结构简单，装卸方便，定位准确，夹紧安全可靠，能够一次加工四件锤头的工作型面，在明显提高工作效率的同时，还保证了各锤头在使用时锤头中心与精锻机锻造中心重合，有效提高了所锻造的轴类产品同轴度，加工余量少，也降低了锻造原材料损耗。

附图说明

图1为本实用新型装夹装置的结构示意图；

图2为待加工锤头的产品结构示意图；

其中，1-紧固组件，2-夹紧块，3-夹具体，4-锤头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实施例的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种加工精锻机锤头的装夹装置，包括双头螺钉1、夹紧块2、夹具体3；

夹紧块2为内形面与锤头宽度方向上的侧面外形面相匹配的V形块，夹紧块2的底部端面加工有螺纹孔；

夹具体3一端的端面加工有锤头夹紧腔体，锤头夹紧腔体的口部内壁加工有圆周均布的四个等深度的矩形槽，每个矩形槽的底部内形与锤头厚度方向上的端面外形相匹配，两个相对的矩形槽的间距与安装锤头后车轴产品相对两锤头的两端距离相匹配，每个矩形槽处内壁边缘向夹具体3外加工有连接通孔；

夹紧锤头时，将加工好底面和侧面的四个锤头4分别安装在夹具体3锤头夹紧腔体的四个矩形槽内，每个锤头宽度方向的两侧各放置一个夹紧块2，使锤头在矩形槽内圆周方向定位；双头螺钉1的一端从夹具体3矩形槽处的连接通孔外侧插入与夹紧块2连接，双头螺钉1在夹具体3外部一端连接螺母，使夹紧块2沿径向向外移动，夹紧块2通过其内形面向外夹紧锤头，实现使锤头在矩形槽内径向定位。

加工锤头工作型面时，采用车削工艺同时完成四个锤头一侧工作型面的加工，然后卸下螺钉螺母，取出四个锤头并翻转一面后再次装入该夹紧装置中，完成另一侧工作型面的加工。