[实用新型]端子点缠夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子焊接导线缠绕时的辅助工装，尤其涉及一种端子点缠夹紧装置，解决多线焊接操作困难又可以有效控制焊后飞丝断芯线等质量风险。

背景技术

超声波端子焊接是一种在线束上连接端子与导线且具有良好电性能的加工工艺。焊接前需要对多种规格的端子焊接导线通过PVC胶带进行缠绕，如果未缠绕妥当，易导致焊前难对齐和焊后易飞丝、断芯线等操作及质量问题。

目前主要通过手动旋扭线芯解决多线焊接困难和200%全检方式来发现多线端子焊接飞丝、断芯线等质量缺陷，这样不但浪费时间，而且由于手动旋钮精度不高，不能保证每根导线都能接触到胶带，无法有效控制风险杜绝质量问题的发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中端子焊接导线缠绕时存在的上述不足，提供一种端子点缠夹紧装置，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种端子点缠夹紧装置，包括可相对移动的左夹头、右夹头，所述左夹头上并排设置有第一插槽、第二插槽以及垂直所述第一插槽、第二插槽设置的卡槽，所述右夹头上设有两个夹头相对移动时插入所述第一插槽、第二插槽的第一插板和第二插板。

进一步地，所述左夹头、右夹头的相背侧均连接一伸缩气缸。

进一步地，所述左夹头、右夹头分别通过两个连接块与相应伸缩气缸连接。

进一步地，还包括一安装底板，所述安装底板上设有沿夹头移动方向延伸的滑槽，所述两个连接块底部均设有插设在所述滑槽内的滑块。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：使用本装置夹紧需要焊接的端子焊接导线，能够使用PVC胶带对端子焊接导线有效对齐缠绕，使每根导线都能接触到胶带，避免因为胶带覆盖不到位而造成焊接时导线滑动错位前端难对齐等问题；经过缠绕后的端子焊接导线在焊接时不再需要用手旋扭芯线，大大降低了机器误报警和焊后飞丝断芯线等质量缺陷，既可以解决多线焊接操作困难又可以有效控制焊后飞丝断芯线等质量风险，大幅提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为左夹头的俯视图；

图3为左夹头的正视图；

图4为右夹头的结构示意图；

图5为左连接块的正视图；

图6为右连接块的结构示意图。

元件标号说明：

1   左夹头

11  第一插槽

12  第二插槽

13  卡槽

2   右夹头

21  插板

3   左连接块

4   右连接块

51  左伸缩气缸

52  右伸缩气缸

6   安装底板

61  滑槽

7   滑块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图1所示，显示为本实用新型端子点缠夹紧装置较佳实施例的结构示意图，包括可相对移动的左夹头1、右夹头2，如图2及图3所示，左夹头1上并排设置有第一插槽11、第二插槽12以及垂直第一插槽11、第二插槽12设置的卡槽13，如图4所示，右夹头2上设有相应的两个插板21，为方便描述，分别为第一插板和第二插板。使用时，根据工艺卡片准备焊点所有焊接支路，将焊接线进行分组；先取一组最小截面积导线，矫直对齐前端剥头后放在卡槽13中，两个夹头相对移动，第一插板和第二插板分别插入第一插槽11、第二插槽12内，夹紧后用胶带缠两到三圈；然后再取一组较大截面积导线，同样先矫直对齐前端剥头再次用此装置夹紧并缠绕胶带，以此类推完成所有支路的胶带特殊缠绕。