[实用新型]用于加工机的喷液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机的技术领域，尤指一种用于加工机并可确实提供冷却或润滑刀具及工件的喷液装置。

背景技术

加工机，例如具有切削刀具的高速主轴是一种常见的加工机械，其主要利用刀具与工件两者硬度的差异，来达到切削加工的目的。而在加工的过程中，往往因磨擦而令刀具产生高热现象，所以必须在加工的过程中不断对刀具喷洒切削液，使刀具不致因高热而产生硬度上的变化及被加工的工件因热胀冷缩，从而造成切削面不平整以影响加工精度，甚至刀具快速耗损的问题。

现有用于加工机的喷洒装置包括至少一输送管，各输送管具有挠曲性，以便以可调整角度方式对切削中的刀具与工件喷洒切削液，以提供冷却或润滑效果。该输送管体一端具有一进液口与一进气口，以便分别用于输入切削液与气体，而该输送管体另一端则具有一喷出口，以便将该切削液与气体由该喷出口喷出，并借助高压气体的高压作用，使该切削液可喷射至刀具的端部，从而获致冷却刀具及冲刷切削工件所产生的碎屑。

但当多根输送管同时进行喷洒切削液时，必须依靠人力逐一调整各输送管的喷洒方向与角度，这样不但难以确保切削液能够准确地喷洒在该刀具与工件的切削范围内，而且该切削液水量无法集中，以致无法为刀具及工件进行降温、清理及润滑等动作，进而会直接影响到工件的加工质量与刀具的使用寿命，亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工机的喷液装置，其装设于加工机的壳盖与刀具之间，该喷液装置具有切削液喷洒时水量集中，刀具与工件冷却效果佳，快速清理碎屑，进而延长刀具使用寿命，以及工件不易变形的优点。

为达到上述的目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种用于加工机的喷液装置，其装设于该加工机的壳盖与刀具之间，该喷液装置包括：一固定件，其内、外圈分别形成一内、外接缘；以及一喷洒件，其对应该内、外接缘各自轴向延伸一段互为对接的内、外凸缘，使得该固定件与该喷洒件之间形成一容置空间，使得切削液通过至少一进水孔，而进入该容置空间内；其中该喷洒件周面设有至少一列由多个与该容置空间相连通的第一喷孔所组成且呈放射状的冷却阵列，其中该多个第一喷孔内的倾斜角度依据该刀具的切削范围而设定，以致该多个第一喷孔所喷出的切削液都会集中在该刀具的切削范围内。

附图说明

图1及图2为本实用新型喷液装置两不同视角的立体分解图；

图3为本实用新型喷液装置组装于加工机的立体图：

图4为图3沿着线A-A所截取的剖面图；以及

图5为本实用新型喷液装置喷洒切削液的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图4所示，基本上，本实用新型喷液装置1装设于一加工机2，例如高速主轴的壳盖21与刀具22之间；且该喷液装置1包括一固定件11及一与该固定件11对接以形成液封的喷洒件12。

该固定件11较佳为金属环体，其周面轴向开设至少一进水孔111，且内、外圈分别形成一内、外接缘112、113，以便直接套设于该喷洒件12后方的容置空间123内。如图1及图2所示，该进水孔111数量为两个，且该固定件11周面轴向另开设多个穿孔114，以便供现有连结件115，例如螺丝穿越后，并固接于该加工机2的壳盖21前方轴向预设的接孔211，使该固定件11固设于该壳盖21前方。

其中，各进水孔111及各穿孔114造型均为阶级状孔洞，以便可各自套入一由高分子材料制成的密封圈116、117，据以形成液封效果。如图4所示，该连接件115于各穿孔114套接并挤压密封圈117，使液体不致由穿孔114漏出。

另外，该加工机2的壳盖21对应各进水孔111位置开设一出水管路212，且该进水孔111与该出水管路212间利用前述密封圈116形成液封，而该供切削液流动的出水管路212则设于该加工机，例如高速主轴内部，使得该出水管路212具有循环散热的功能。但是该出水管路的设置不以前述为限，亦即该出水管路也可以设在该加工机2的外部连接于进水孔111。

进一步地，该内、外接缘112、113径向各自设有一内、外凹槽112a、113a，以便分别套接一由高分子材料制成的内、外密封环112b、113b，以便与该喷洒件12形成连接与液封功能。