[实用新型]一种用于石油钻井设备的气密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井控制设备的密封结构，具体涉及一种用于石油钻井设备的气密封结构。 

背景技术

密封件是石油钻井控制设备的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效的防止井喷事故发生，实现安全施工，目前石油开采领域已涉及天然气的开采，普通的开采设备密封件无法保证气密封的效果。现有的密封件在静水压试验能达到良好的密封效果，但是在进行气密封时，由于气体的分子间隙比水大，在低压时经常发生泄漏，在低压保压时经常出现连续气泡。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油钻井设备的气密封结构，该气密封结构在低压状态下，由于端面密封由片弹簧提供预紧力，能够达到良好的密封效果；轴向密封采用唇形密封圈，自封性能好，能够保证在低压情况下的气密封效果，提高了设备的气密封性，保证了天然气开采设备的安全可靠，同时，该气密封结构具有结构简单，安装方便等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于石油钻井设备的气密封结构，其特点是，该气密封结构包含：密封骨架、O型密封圈、唇型密封圈、螺栓及弹簧。

上述的密封骨架上设有端面密封槽、轴向密封槽及螺栓孔；

上述的O型密封圈设置在上述的密封骨架的端面密封槽内，上述的唇型密封圈设置在上述的轴向密封槽内，上述的弹簧通过上述的螺栓、上述的螺栓孔固定于上述的密封骨架上。

上述的用于石油钻井设备的气密封结构，其特点是，上述的密封骨架10镀有一层镍磷层。上述的弹簧采用片弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.       本实用新型通过螺栓将片弹簧固定在密封骨架上，采用片弹簧的预紧力达到端面初始气密封的效果，片弹簧采用高温弹性合金材料制成，片弹簧在酸性环境下能保持弹性效果。

2.       本实用新型的轴向密封采用唇形密封圈代替现有技术中的O型密封圈，自封性能良好，能够保证低压情况下的气密封效果。

3.       本实用新型的密封骨架采用镀镍磷层，防锈效果良好，保证了气密封的安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种用于石油钻井设备的气密封结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种用于石油钻井设备的气密封结构，该气密封结构包含：密封骨架10、O型密封圈20、唇型密封圈30、螺栓40及弹簧50。该密封骨架10上设有端面密封槽11、轴向密封槽12及螺栓孔13。上述O型密封圈20设置在密封骨架10的端面密封槽11内，唇型密封圈30设置在轴向密封槽12内，弹簧50通过螺栓40、螺栓孔13固定于密封骨架10上。上述密封骨架10镀有一层镍磷层。

上述弹簧50采用片弹簧，片弹簧具有高弹性、足够的韧性和塑性的特点，同时还具有有一定的抗泄漏能力，耐冲击能力强等优点。

本实施例中采用高温弹性合金材料制成弹簧50，使得防喷器设备在酸性环境下能够保持良好的弹性效果。

本实用新型在具体实施例中的工作原理如下：

防喷器设备的侧门200的端面与壳体100的端面相连接，密封槽210设置在侧门200与壳体100之间的侧门200内，将该用于石油钻井设备的气密封结构装入防喷器设备的侧门200内的密封槽210中；该密封骨架10上的O型密封圈20通过端面密封槽11与壳体100紧密贴合，唇型密封圈30通过轴向密封槽12与侧门200紧密贴合，弹簧50的另一端与密封槽210内壁紧密贴合。防喷器设备设置在矿井口上。

当防喷器设备的壳体100受到来自矿井内部压力时，唇型密封圈30起到轴向气密封的作用，由于唇型密封圈30具有良好的自密封效果，使得在低压时能够保证气密封效果。

当防喷器设备的侧门200受到来自矿井内部压力时，弹簧50为片弹簧，当弹簧50变形产生预紧力时，将密封骨架10推向端面，端面密封槽11中的O型密封圈20在低压状态下即可以达到气密封效果，当压力上升后，压力和弹簧50共同作用，将密封骨架推向端面，保证了气密封的安全性及可靠性。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。