[实用新型]用于打包机的可变压制面的压头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打包机的配套装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于打包机的可变压制面的压头。

背景技术

目前，烟叶复烤行业所采用的烟叶打包机复压装置采用固定压制面压头，在实际生产中，客户需要使用不同规格的纸箱对成品烟叶进行包装。在压头压制烟叶进行包装的过程中，因压头的压制面积固定，在压制不同规格的纸箱时会造成因纸箱边角的烟叶压制不到，产生最终包装密度差异，在纸箱内处于边角处的烟叶会因其内部水分析出发生霉烂，进而影响产品的质量，因此有必要针对前述的压头结构做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种用于打包机的可变压制面的压头，以期望解决现有技术中包装机复压装置的压头压制面固定，无法适应多种规格的纸箱，影响最终产品质量等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种用于打包机的可变压制面的压头，包括压头本体，所述压头本体与压力输出装置动力连接，所述压头中还包括至少两个压制面调整组件，所述至少两个压制面调整组件均安装在压头本体的边缘上，用于使压制面调整组件可在压头本体的边缘上移动。

作为优选，进一步的技术方案是：所述压头的压制面形状为矩形，且所述压制面调整组件为六个，并相互拼接为与压头的压制面相匹配的矩形。

更进一步的技术方案是：所述压制面调整组件为C型钢，且所述C型钢在矩形转角处相互的拼接面为45度的斜面。

更进一步的技术方案是：所述压制面调整组件通过螺栓安装在压头本体上，且压头本体上设有多个与压制面调整组件相配合的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在压头本体的边缘上安装可移动安装的多个压制面调整组件，使得压头的压制面变得灵活可调，对于各类规格的纸箱均可延伸至其边角进行压制，保证纸箱内产品密度的一致性，避免因水分析出使烟叶产生的霉变现象，同时本实用新型所提供的一种用于打包机的可变压制面的压头结构简单，适于在各类包装机上安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一个实施例的另一使用状态结构示意图；

图中，1为压头本体、2为压力输出装置、3为压制面调整组件、4为螺栓、5为小口径纸箱、6为大口径纸箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种用于打包机的可变压制面的压头，包括压头本体1，所述压头本体1与压力输出装置2动力连接，所述压头中还包括至少两个压制面调整组件3，所述至少两个压制面调整组件3均安装在压头本体1的边缘上，用于使压制面调整组件3可在压头本体1的边缘上移动。

在本实施例中，通过在压头本体1的边缘上安装可移动安装的多个压制面调整组件3，使得压头的压制面变得灵活可调，对于各类规格的纸箱均可延伸至其边角进行压制，保证纸箱内产品密度的一致性，避免因水分析出使烟叶产生的霉变现象。

结合图2所示，在本实用新型用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，为提升上述压制面调整组件3调整的便利性，将上述压头的压制面形状设置为矩形，并相应的将压制面调整组件3设置为六个，并相互拼接为与压头的压制面相匹配的矩形。

进一步的，为便于安装，还可直接采用现有技术中的C型钢材作为上述的压制面调整组件3，并将C型钢在矩形转角处相互的拼接面设置为45度的斜面。同时，上述压制面调整组件3可通过螺栓4安装在压头本体1上，且压头本体1上也需对应的设置多个与压制面调整组件3相配合的螺孔。

参考图1、图2所示，本实用新型上述提到的一个优选实施例在实际使用中，常态下压头保持图1所示的初始状态，初始状态的压制面即可复压小口径的纸箱；如需复压口径大于压头压制面面积的纸箱时，即利用压制面调整组件3的可移动的功能，将其调整为图2所示的状态并通过螺栓进行固定，即对大口径的纸箱进行压制。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。