[实用新型]新型水冷式高温调节蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及是一种新型水冷式调节蝶阀，具体说是一种水冷式高温调节蝶阀，有效提高了耐热温度800-1300℃，满足了高温调节阀门的使用要求。

背景技术

传统水冷式蝶阀，主要是利用阀板在阀体内腔中绕阀杆轴线做旋转运动。当阀板与阀体通径轴线垂直时阀门关闭，当阀板与阀体轴线平行时完全打开。阀门在0-90度之间运动时流通面积会有变化，从而实现阀门对高温介质压力的调节作用。而水冷式蝶阀阀门的材质采用优质碳素结构钢焊接件，阀体带有冷却水套，采用下部进水上部出水的水循环冷却方式，为减少热量传递的能量损失，在阀体内部衬有耐材。另外阀板上也通有冷却水，由其中一根阀杆进入阀板冷却水腔，另一根阀杆将阀板内部水导出，在两阀板之间的空腔两侧设有两面板组成，为增加阀板强度，两面板之间则拉柱进行焊接连接。由于该阀门限位圈没有冷却水，常将限位圈改为不锈钢材质，但该类阀门使用温度一般在800℃以下,不能满足更高温度工况的需求；由于阀板绕轴线旋转及限位的特殊结构，使阀门在制作时阀体内腔并非圆形结构，而是非规则型状，极大影响阀门的外观质量；另外，阀板外圆与阀杆的连接是在装配过程中进行焊接的，由于安装时操作空间限制，极易造成焊接缺陷影响焊道质量，进而使阀门出现漏水而损坏；此外，由于阀板采用拉柱结构，挡水板采用引水方式，导致阀板冷却效果较差。

发明内容

为避免现有阀门技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型蝶阀，具体说是一种水冷式高温调节蝶阀，通过对阀体、阀板循环水道及冷却方式的改进，使其阀体、阀板表面衬层达到耐热温度800-1300℃，满足了高温调节阀门的使用要求。

本实用新型的技术解决方案是：一种水冷式高温调节蝶阀，包括两个对称的阀体，该阀体的转轴线处设有隔水板和轴套管，通过轴套管和隔水板分隔成上下两部分的内外循环冷却水套，每一部分的内外循环冷却水套分别与阀体的上下两部分的冷却水进出口连通，位于阀体内中部的阀板形成交错的上下往返螺旋冷却水道，上下往返螺旋冷却水道各对应一个进出引水管，该进出引水管与阀体两侧的阀板进出水口连通，所述的阀板整体设有耐火衬。

本新型中，所涉及阀板隔板与阀体内壁直接角焊。焊接后形成螺旋冷却水道，使阀体上的进出引水管从阀板的两侧引入。

进一步地，所述的阀板为圆形结构。因此，该结构易于机械加工，同时能够减小了阀体与阀板之间的间隙。

本新型对阀体、阀板冷却水循环方式以及阀板、阀板内部结构进行了改进，开发出新型水冷耐热蝶阀，阀门设计更加合理，大大提高了此类阀门产品质量和使用寿命。阀门的使用温度可达1300℃，满足了冶金、镍矿等对高温调节阀的需求。另外，蝶阀的设计更趋于合理，使蝶阀外观质量和性能能得到了大幅度提高。

附图说明

图1是本新型的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。

见图1所示的一种水冷式高温调节蝶阀，包括两个对称的阀体1，该阀体1的转轴线处设有隔水板8和轴套管9，通过轴套管9和隔水板8分隔成上下两部分的内外循环冷却水套。即所述的隔水板8用于隔断外水套，轴套管9用于隔断内水套。本实施例的每一部分的内外循环冷却水套分别与阀体1的上下两部分的冷却水进出口连通，位于阀体1内中部的阀板3形成交错的上下往返螺旋冷却水道，上下往返螺旋冷却水道各对应一个进出引水管7、7′，该进出引水管7、7′与阀体1上下两部分的内外循环冷却水套上的阀体进、出水口10、11连通。（另一部分的阀体进、出水口与阀体进、出水口10、11相同故省略表述）。本新型中，所涉及隔水板8与阀体1内壁端面直接角焊。焊接后形成螺旋冷却水道，使阀体上的进出引水管7、7′从阀板3的两侧引入形成阀板进出水口。在所述阀体出水口端的阀置轴承4上装有电动装置5，通过电动装置5连接控制传动机构6控制阀板出水口（上述控制部分及传动机构为已有技术）。本实施例所述的阀板3为圆形结构。因此，该结构易于机械加工，同时能够减小了阀体1与阀板3之间的间隙。在本实施例中，所涉及的阀板3整体设有耐火衬2，提高了阀体耐高温的使用要求。

因本新型的水冷耐热蝶阀阀体由内外两个冷却水套组成，通过阀体内外两个冷却水套将阀体1水腔分为上下两半部分分别进行冷却。冷却水由阀体进水口10进入阀体1后优先冷却阀体的密封端面，然后返回外水套通过阀体出水口11排出，水流方向如图所示的上半部分的阀体水流方向。下半部分与上半部冷却及水流方向相同，故省略表述及示意图。另外，隔水板8与阀板3内部端面直接角焊形成螺旋状水腔，大大减小了焊接难度，当需要冷却水由阀板进水口进入后通过进引水管7绕阀板3形成交错的上下往返螺旋冷却水道后（见图中空心箭头所示），经出引水管7′进入阀板出水口排出。