[实用新型]一种无重力干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将无重力混合机进行设计开发而形成的无重力干燥机，使现行的无重力混合机具备流化床干燥功能，拓宽了无重力混合机、流化床气流干燥工艺的适用范围。 

背景技术

无重力混合机是一种高效混合设备，广泛应用于化工、医药、农药、食品、饲料、饲料添加剂、染料、塑料等行业的固-固(即粉体与粉体)混合、固-液(即粉体中添加少量液体)混合加工。在粉体干燥领域应用较少。 

流化床干燥又称沸腾干燥，一种运用流态化技术对颗粒状固物料进行干燥的方法。在流化床中，颗粒分散在热气流中，上下翻动，互相混合和碰撞，气流和颗粒间又具有大的接触面积，因此流化干燥器具有高体积传热系数、温度分布均匀、物料停留时间可调等优点。但在流化床干燥中热空气既为流化介质，又是干燥介质，热空气作为流化介质必须要有较高的流速以及较大的耗气量，排气热回收负担重。且要求被干燥物料颗粒度一般不小于30微米、不大于4毫米为合适，对于流化床内的颗粒粒度分布比较宽或脆性易碎物料产生大量细粉，则飞灰损失会很大，后续工序的收尘负荷重。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将无重力混合机进行设计开发而形成的无重力气流干燥机。为此，本实用新型采用以下技术方案： 

一种无重力干燥机，其特征在于：包括无重力混合机，在无重力混合机壳体外设置加热夹套，加热夹套内通入用来间接传热的热介质，壳体内设置若干数量的气体喷射装置，壳体顶部设置带加热夹套的除尘器，壳体和除尘器上设置若干组热介质进出口，除尘器顶部设有出风口，所述无重力混合机内设有桨叶轴，无 重力干燥机底部设有出料机构。 

加热夹套内通入用来间接传热的热介质，为无重力干燥机内待干燥物料提供干燥所需主要热量。 

本实用新型对现行无重力混合机的结构进行设计开发，使其具有了干燥功能，其干燥原理为流化床气流干燥原理，通过所述无重力混合机的机械力代替高压热气流，使得物料上抛、悬浮、翻滚、流动，达到“沸腾状”，形成待干燥物料的流化床。其充分利用了无重力混合机和流化床气流干燥的优点，规避其缺点，拓宽了现行无重力混合机和流化床气流干燥工艺的适用领域。 

所述无重力混合机内设有桨叶轴，通过桨叶轴使物料上抛、悬浮、翻滚、流动，达到“沸腾状”，形成待干物料流化床，为流化床气流干燥提供环境。 

进一步地，在所述无重力混合机壳体内设置若干数量的高温低速气体喷射装置，向由所述机械力将物料上抛、悬浮、翻滚、流动所形成的流化床内鼓入相对少量的低速热气流，为设备内待干燥物料提供部分热量，并携带物料中被蒸发的水分或有机溶剂排出设备外部。 

进一步地，所述无重力混合机壳体顶部设置有除尘器，并带加热夹套，用以过滤粉尘物料，防止物料排出设备之外，造成环境污染，且防止物料中被蒸发的水分或有机溶剂冷凝后再次回到物料中。 

本实用新型将现行无重力混合机引入这一领域，进行结构改造而构成一种新型的无重力干燥机，通过机械力代替高压热气流，使得物料上抛、悬浮、翻滚、流动，达到“沸腾状”，形成流化床。本实用新型通过无重力混合设备外的加热夹套内的热水或其他热介质对物料进行加热、干燥，进一步地再在流化层内鼓入相对少量低速热气流，同气流干燥原理一样，将物料中被蒸发的水分或有机溶剂通过除尘器排出设备外，从而达到干燥的目的。该设备既能达到气流干燥的效果，又大大减小了含有大量水分或有机溶剂的热风风量。其后续溶剂回收、尾气冷凝处理的工艺相对简单。该设备是将无重力混合机与气流干燥工艺相结合而形成 的，它充分利用气流干燥的优点，规避其缺点，拓宽了现有无重力混合机、气流干燥工艺的适用领域。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中物料悬浮状态图。 

具体实施方式

参照附图。本实用新型将传统无重力混合机进行结构改造而形成无重力气流干燥机，使其具备流化床干燥功能。 

所述干燥机的结构主要包括驱动装置1、带加热夹套20的壳体2、桨叶轴6、底部出料机构8、若干组气体喷射系统7以及设置在壳体顶部的带加热夹套除尘设备3，其中带加热夹套20的壳体2和除尘设备3上设置若干组热介质进出口5，便于持续、循环利用热介质，除尘设备顶部设有出风口4。 

驱动装置1采用电机，所述干燥机通过无重力混合机驱动装置1的机械力驱使桨叶轴6不停翻转，使得壳体2内物料100上抛、悬浮、翻滚、流动，达到“沸腾状”，从而形成待干燥物料的流化床，以此模拟流化床干燥原理中被吹起物料的流化状态。