[实用新型]一种陶瓷喷釉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品生产设备，尤其是一种用于对陶瓷产品进行上釉的陶瓷喷釉机。

背景技术

在陶瓷产品的生产过程中，需要对坯体上釉。传统的上釉方式是：人工使用喷枪手工上釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。

为解决传统上釉方式存在的问题，人们设计了喷釉设备。如专利号为“ZL201220677382.8”、专利名称为“高压陶瓷喷釉机”的中国实用新型专利，其公开一种高压陶瓷喷釉机，其包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控装置（具体的结构原理请参考公开的授权文本）；通过电控装置控制机械运转，实现自动喷釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境，可以广泛的推广应用。

虽然上述的高压陶瓷喷釉机能很好的解决传统手工作业存在的问题并产生良好的效果，但其存在以下问题：

1、由于链条传动装置中的链条承担着传动和支撑的作用，在使用过程中，链条与导轨直接接触，磨损比较严重，造成链条的使用寿命短，更换维护不便；同时在作业时还会产生很大噪音。

2、在对含有内腔上缘的陶瓷器具（如马桶）上釉时，由于喷头设置在上方及两侧，上缘遮盖住的位置在进行整体喷釉的时候喷不到，如此便需要先手工喷内腔被上边缘挡住的部分，然后再进行全面积的喷釉，如此会出现积釉，且在进行全面积喷釉时，旧釉料已经干了，新旧釉料之间会出现重痕，影响质量和整体美观。而且，内腔上缘部分、外壁及内腔底部分别作为单独的工序，整体的生产效率也有待提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种链条使用寿命长且后期维护非常方便的陶瓷喷釉机。

进一步实现在喷釉箱内对陶瓷产品的内腔上缘进行喷釉后对外部及内腔底部进行喷釉的目的，使产品整体釉料结合均匀，效率高且产品质量好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷喷釉机，包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控装置，链条传动装置包括分别通过链轮及转轴安装在机架左右两侧的左链条、右链条，转轴由第一电机驱动，喷釉装置设置在机架的中部，其特征在于：还包括多个间隔安装在左链条、右链条上的滑动支架，滑动支架包括支撑架、设置在支撑架两端的滚轮和用于固定连接链条的连接件，每一滑动支架上通过轴承支撑座安装有所述工件支撑旋转装置，在所述机架上还设有滑动支架上滚轮的支撑导轨。

所述支撑架包括两根水平支撑杆和分别固定连接在水平支撑杆两端的固定板，每根水平支撑杆上还开设有用于安装轴承座的螺丝孔；所述支撑架每一端的滚轮设有两个且分别安装在固定板的两端，所述连接件固定在固定板的中部。所述滚轮为塑料轮，每个塑料轮通过轴承安装在一螺杆上，螺杆固定在固定板的上。

进一步地，上述陶瓷喷釉机还包括一同步喷内腔装置，其包括支架、链条传动机构、滑块和能驱动喷头上下移动及旋转的喷釉机构，链条传动机构包括分别安装在支架两端的主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴相对应的一端各设有一链轮，且两链轮之间通过链条相连接，链条的周长等于两个相邻滑动支架之间的距离，在主动转轴的另一端还设有驱动链轮，驱动链轮通过传动链条与安装在所述链条传动装置转轴上的链轮相连接；滑块安装在支架上且与链条相连接。

所述喷釉机构包括安装架、空心竖直支撑杆、竖直釉管、喷头、电机和气缸，安装架固定安装在滑块的一侧上，空心竖直支撑杆活动安装在安装架上且上端固定有上支撑板，气缸固定在安装架上且能驱动空心竖直支撑杆下上下移动，竖直釉管装在空心竖直支撑杆内且下端安装有喷头，电机通过固定安装在上支撑板上且能驱动竖直釉管转动。

所述滑块包括安装在支架导轨上的滑块本体、安装在滑块本体底面与滑轨对应位置上的滚轮和固定在滑块本体一侧的驱动板，驱动板的内侧设有一长条形的竖直通槽，在竖直通槽内设有一外径与竖直通槽相适应的轴承，轴承通过连杆与链条上的固定块相连；所述安装架包括方形的空心架体，在空心架体内侧壁上安装有轴承，所述空心竖直支撑杆穿过空心架体并使与空心架体的外侧壁与轴承相接触，所述气缸安装在空心架体的外侧壁上，空心架体通过横梁杆安装在滑块上。