[实用新型]一种钻头切削刃磨一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头加工设备，特别是一种麻花钻组合式切削刃磨的一体机。

背景技术

麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。麻花钻一般采用轧沟磨背工艺制造。其中一个重要的工序是刃磨，而在刃磨前需要对钻头的长度进行控制。一般情况下，对于钻头在轧沟过程中长度超长的部分需要进行切削处理以达到最终刃磨的要求，而切削一般采用切割机进行切割，再进行下一步的刃磨，刃磨时先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。要保证钻头轴心线与砂轮表面之间60°位置关系。由于对于刃磨的角度要求较高，很多企业在切削和刃磨这两个部分都是分开加工的，这样导致加工成本高，对工人技术要求也高。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种切削刃磨一体机，大大提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种钻头切削刃磨一体机，由主体、回转工装、切割机、刃磨机组成，回转工装安装在主体上，切割机安装在主体上，刃磨机安装在主体上，其特征在于：所述的回转工装由电动机、皮带传动装置、减速箱、工装、皮带张紧装置、进料口、出料口组成，电动机与皮带传动装置连接，皮带传动装置与减速箱连接，工装与减速箱连接，工装在电动机的驱动下做旋转运动，钻头也跟着做旋转运动。

所述的皮带张紧装置，起到固定钻头的作用。

所述的切割机与主体通过滑轨相连接，切割片与钻头之间的距离通过调整设置在切割机上的横向调节手柄来实现。

所述的刃磨机与主体通过铰链与滑轨相连接，砂轮与钻头之间的位置关系，通过调整设置在刃磨机上的横向调节手柄和角度调节手柄来实现。

本实用新型，通过切割机切割，通过砂轮机刃磨，达到一次完成切削刃磨的工序。解决了人工操作装夹转移钻头繁琐的工作，真正实现了自动化切削钻头，刃磨钻头的目的。通过调整切割机位置达到加工不同长度的钻头，通过调整刃磨机的位置关系，达到刃磨不同角度钻头的目的，比分开切削、刃磨钻头，生产效率提高了5倍以上。

附图说明

图 1 是本实用新型的结构示意图 。

图中：1主体、2回转工装、3切割机、4刃磨机、5电动机、6皮带传动装置、7减速箱、8工装、9皮带张紧装置、10进料口、11出料口、12滑轨、13横向调节手柄、14砂轮、15铰链、16角度调节手柄、17切割片、18钻头。

具体实施方式：

由图1知，一种钻头切削刃磨一体机，由主体1、回转工装2、切割机3、刃磨机4、电动机5、皮带传动装置6、减速箱7、工装8、皮带张紧装置9、进料口10、出料口11、滑轨12、横向调节手柄13、砂轮14、铰链15、角度调节手柄16、切割片17、钻头18组成，回转工装2安装在主体1上，切割机3安装在主体1上，刃磨机4安装在主体1上，电动机5与皮带传动装置6连接，皮带传动装置6与减速箱7连接，工装8与减速箱7连接。

工作时，调整好减速箱7的速度，调整皮带张紧装置9的张紧度，根据需要调整好切割片17与钻头18之间的距离，调整好刃磨机4的砂轮14与钻头18之间的角度位置关系。把钻头18有序的放进进料口10，启动回转工装2、切割机3、刃磨机4，钻头18被有序的排列进工装8里，在电动机5的驱动下，工装8在电动机5的驱动下做旋转运动，钻头18也跟着做旋转运动。当到达切割片17的位置的时候，被切割片17切掉多余的部分，钻头18继续到达砂轮14 的位置，砂轮14对钻头18进行刃磨工作，钻头18离开砂轮的时候也被刃磨结束，随后切割刃磨好的钻头18在自然状态掉入出料口11，这样就完成了钻头18的切割刃磨工作，如此不断重复往返。