[实用新型]一种可拆卸钻杆

说明书

技术领域

本实用新型属于金属件制品加工技术领域，主要涉及一种可拆卸钻杆。

背景技术

CS－165E型潜孔钻机是目前矿山深孔爆破用穿孔设备，设备上配置的与其配套使用的钻杆是采用一体式设计加工结构（附图1），这种一体式设计加工的钻杆，在使用中特别是在接卸杆的过程中受设备上固定钻杆的上卡爪的长期搓动，导致钻杆壁变薄，钻杆很容易从搓动处断裂，形成不安全隐患。同时由于钻杆的上、下结构设计不同，而使固定钻杆的上下卡爪必须按钻杆的结构配置，由于上下卡爪不能通用造成使用上的局限性而增加配件数量。另外一体式设计结构的钻杆在磨损更换时拆卸也不方便。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型设计并公开了一种可拆卸钻杆，所公开的可拆卸钻杆，其钻杆头、主钻杆和钻杆尾为分体设计，当钻杆头、钻杆尾磨损严重时可以方便更换，提高主钻杆的使用寿命，将钻杆卡槽设计成六边形，使钻杆在搓动时不易打滑，提高其安全系数；在钻杆尾部增加钻杆尾卡槽设计，使钻机上的卡爪上下通用，减少配件数量。

为实现上述发明目的，本实用新型采取的具体技术方案是：一种可拆卸钻杆，主要是由钻杆头、主钻杆、钻杆尾构成，钻杆头和钻杆尾与主钻杆之间通过钻杆头衔接体和钻杆尾衔接体插入主钻杆后焊接固定；其中钻杆头由钻杆头衔接体、钻杆头卡槽、钻杆头主壁、锥形内螺纹组成；钻杆尾由钻杆尾衔接体、钻杆尾卡槽、钻杆尾主壁、锥形内螺纹组成；所述的一种可拆卸钻杆，其中钻杆头卡槽为六边形；所述的一种可拆卸钻杆，其中钻杆尾卡槽为六边形。

本实用新型所述的一种可拆卸钻杆，主钻杆与钻杆头、钻杆尾衔接部位可进行拆卸，当钻杆头、钻杆尾磨损时可方便更换，提高了主钻杆的使用寿命，对钻杆头卡槽进行了优化设计，由原来钻杆的圆形设计为六边形，使钻杆头在搓动的时候不易打滑断裂，提高了安全系数，钻杆尾部增加了钻杆尾卡槽设计，使钻机上固定钻杆的卡爪上下通用，减少了配件数量。本实用新型具有制作方便、安全可靠、方便使用、节能降耗等特点，具有广泛的应用价值。

附图说明

图1为现有技术中使用的钻杆结构示意图。

图中：1、钻杆头；2、主钻杆；3、钻杆尾；4、钻杆上卡槽。

图2为本实用新型钻杆结构示意图；

图3为本实用新型钻杆头结构示意图；

图4为本实用新型钻杆尾结构示意图；

图5为钻杆头卡槽结构示意图；

图6为钻杆尾卡槽结构示意图。

图中：1、钻杆头；2、主钻杆；3、钻杆尾；4、钻杆头衔接体；5、钻杆头卡槽；6、钻杆头主壁；7、锥形外螺纹；8、钻针尾衔接体；9、钻杆尾卡槽；10、钻杆尾主壁；11、锥形内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式如下：

 如图2至图6所示，本实用新型所述的一种可拆卸钻杆，主要是由钻杆头1、主钻杆2、钻杆尾3构成；钻杆头1和钻杆尾3与主钻杆2之间通过钻杆头衔接体4和钻杆尾衔接体8插入主钻杆2后焊接固定。其中钻杆头1由钻杆头衔接体4、钻杆头卡槽5、钻杆头主壁6、锥形外螺纹7组成，钻杆头卡槽5为六边形；加工时将钻杆头卡槽5槽壁加厚3mm，在接卸杆时，钻机上的卡爪卡住六边形钻杆头卡槽5时，不易打滑，可提高接卸杆效率及安全系数。将钻杆头主壁6加厚2mm，以提高钻杆头的耐磨性。钻杆尾3由钻杆尾衔接体8、钻杆尾卡槽9、钻杆尾主壁10、锥形内螺纹11组成，钻杆尾卡槽9为六边形；加工时将钻杆头卡槽9的槽壁加厚3mm，可使钻机上的上下卡爪规格统一，减少备件各类的数量。将钻杆尾主壁10加厚2mm，以提高钻头的耐磨性。钻杆与钻杆之间由锥形外螺纹7和锥形内螺纹11进行连接，满足孔深大于单根钻杆的爆破孔施工需求。