[实用新型]用于制备鲜麦冬超微粉的立管式振动挤压剪切粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超微粉碎机，尤其涉及一种用于制备鲜麦冬超微粉的立管式振动挤压剪切粉碎机。

背景技术

   现有技术中的粉碎机有辊磨式、离心滚筒式、锤刀高速旋转粉碎等，而这些粉碎机通常适用于具有一定刚性脆性的物料，且粉碎程度是一般能过200目筛。其中锤刀粉碎机的粉碎粒度较小，改进锤刀后，又调整电机转速和气流量，还能进一步提高其粉碎程度。锤刀粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤头处获得动能，高速冲向齿圈，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，粒度小的物料从分级叶轮排出，较大的物料则循环进入粉碎室进一步粉碎，从而获得所需粒度的产品。如申请号为201020160003.9的中国发明专利，公开了一种锤式无筛粉碎机，它包括粉碎主轴电机、粉碎主轴、分级叶轮、分级叶轮电机、粉碎室、进风室、喂料器、锤刀，其特征在于，锤刀的粉碎面设有多块方形突出硬件质合金块，合金块之间有间隙。该锤式无筛粉碎机能有效地使硬脆性物料粉碎分级而获得平均细度为10～1000μm的产品。然而上述粉碎机对于既具有一定硬度又具有一定韧性的物料，则粉碎效果欠佳。由于中药材中含有大量的天然活性成分，这些成分也使得物料具有一定的粘性、韧性、或兼而有之，这更增加了制备超微粉的困难。麦冬是具有粘性的中药材，附着性很强，用常规的粉碎机粉碎会发生粉碎不完全的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种用于制备鲜麦冬超微粉的立管式振动挤压剪切粉碎机。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

用于制备鲜麦冬超微粉的立管式振动挤压剪切粉碎机，包括底座和设置于底座的立管总成，所述立管总成包括旋轴组件和旋管组件；所述旋轴组件包括偏心主轴，所述偏心主轴上设有螺旋带状的刀刃，所述旋管组件包括粉碎管，所述粉碎管的内壁设有凸起的螺旋条状的刀刃，所述偏心主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃的螺旋形方向相反；所述偏心主轴一端的轴头用于连接动力源的转轴，所述偏心主轴的另一端的轴头具有延伸段，所述延伸段上设有飞轮盘齿轮，所述粉碎管的一端固设有齿圈，还包括齿轮组，通过所述齿轮组使得所述飞轮盘齿轮传动所述齿圈，并使得所述齿圈与所述飞轮盘齿轮异向转动。

作为上述技术方案的优选，还包括轴承座和轴承，所述轴承座竖直地设在所述底座上，所述轴承的外圈固定于所述轴承座上，所述轴承的内圈与所述偏心主轴的下轴头连接。

作为上述技术方案的优选，还包括机架和固定杆，所述旋轴组件通过所述固定杆与所述机架连接，使得所述偏心主轴在旋转时保持稳定性。

    技术方案的优选，所述齿轮组包括中介齿轮和过渡齿轮，所述中介齿轮为“工”字型，所述过渡齿轮用于连接所述中介齿轮的上圈和所述飞轮盘齿轮，所述“工”字型的下圈与所述粉碎管的一端齿圈连接。

    技术方案的优选，所述偏心主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃之间的间距为＜2cm。

作为上述技术方案的优选，所述偏心主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃之间的间距为0.5～1cm。

    作为上述技术方案的优选，所述偏心主轴上的刀刃的凸起高度为2～8cm。

作为上述技术方案的优选，所述粉碎管的内壁的刀刃的凸起高度为2～8cm。

作为上述技术方案的优选，所述偏心主轴上的刀刃的凸起高度为a cm，所述粉碎管的内壁的刀刃的凸起高度为a cm，5＜a＜8cm。

作为上述技术方案的优选，所述偏心主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃之间的间距为0.5～1cm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用了滚筒滚轴反向旋转的方式，加强了物料被切削的力度，且本实用新型主轴上的刀刃和粉碎管的内壁的刀刃设置成相互反向的螺旋形，因此这两个刀刃除了高速切削的作用外，还具有相向推动物料的作用，这不仅进一步加强了切削作用，还增加了使物料相互之间挤压从而提高破碎效果的机制，本实用新型的主轴为偏心主轴，因此本实用新型在运转过程中会发生规律性的晃动，这对于麦冬等具有强附着力的粘性中药材的粉碎具有显著的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-底座，12-轴承座，13-轴承，3-旋轴组件，4-旋管组件，31-偏心主轴，32-螺旋带状的刀刃，33-飞轮盘齿轮，41-粉碎管，42-螺旋条状的刀刃，43-齿圈，5-齿轮组，51-中介齿轮，52-过渡齿轮，6-机架，7-固定杆。