[实用新型]CTA焊管成型机组

说明书

技术领域

本实用新型属于焊管成型技术领域，具体涉及CTA焊管成型机组。

背景技术

当今, 高频直缝焊管已得到越来越广泛的应用, 在许多场合已取代无缝管。特别是80 年代以来, 直缝焊管的技术、工艺和设备都得到了显著发展。市场竞争要求焊管生产企业必须采用新的生产技术, 设备必须有高度的适应性, 而生产程序必须可高度地再重现, 以达到高质量、高产量的生产目标。为此,奥地利和美国的公司发展了一种称为CTA的焊管技术。

CTA即“CENTRAL TOOL ADJUSTMENT”的缩略, 直译为轧辊集中调整。CTA是一个关于焊管生产线高度自动化、灵活生产的概念。它覆盖生产过程的方方面面, 包括卷板处理、端部对焊、活套、成型、焊接、精确锯切、定径以及堆积和捆扎的全过程。其含义包括节约生产成本, 缩减生产时间和提高生产效率等内容。

CTA成型机组( 如图1所示) 由四部分组成：粗轧台架、弯边台架、CTA 成型机和精轧机四部分组成。CTA装置以生产圆管为主，改变规格尺寸时，只需调整辊片的位置即可实现改变，冷弯成型辊调整时，其移动呈直线性。在粗轧台架上执行第一道粗轧工序，平直带钢坯料进人两架装有上凸下凹成型辊的预弯机架，被冷弯成型辊轧制成圆弧形状，即圆周弯曲的成型工艺（见图2 a）。然后，弧形带钢进人弯边机架，在左右各一组凸凹耦合辊的作用下， 带钢两边缘部分产生更大的圆弧形变形，即边缘弯曲的成型工艺（见图2 b）。而带钢中间部分基本保持前道工序形成的形状，并继续进料，进入CTA 成型机。在CTA成型机中，由于许多排辊的连续作用，带钢穿过成型机后就被连续、光滑地轧制成开口约为32°的开缝管，即排辊成型工艺（见图2 c ）。最后，缝管进入精轧机架,在上辊带有导向环的精轧孔型中完成精成型(见图2 d ) 。其中CTA成型机是核心部件，采用笼式排辊成型技术，在多达几十个小的分立轧辊架中带钢被每次弯曲6°至10°连续轧制成开逢管，再经过精轧轧辊后焊接成成品管；特点在于：更换轧辊方便、提高效率，轧辊费用较低，成型边缘状态较好。

随着市场的扩大，产品规格的多元化，在焊接厚壁、大口径钢管过程中，我们越来越明显的感觉调整不快捷、方便，因为CTA成型机几乎是封闭状态；条料由于强度高、厚度较厚、管径较大，经过CTA 成型机的笼式排辊过程，排辊对条料夹持不稳，经常发生条料翻转、扭曲，且排辊损坏频繁，最终导致成品管焊缝质量不稳定，焊缝处出现无规律的间断性开裂致命缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提出一种CTA焊管成型机组，该机组结构简单 ，使焊管达到优良的边缘状态、良好的焊接成型孔型，最终达到优异的焊缝质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种CTA焊管成型机组，其特征在于：在机组下台面依次设置有粗轧辊、弯边辊、单独立辊机构和精轧辊；带钢依次通过粗轧辊、弯边辊、单独立辊机构，最后从精轧辊出来后成型。

作为优选，所述单独立辊机构为五组单独立辊连续排列，分别为一道次单独立辊、二道次单独立辊、三道次单独立辊、四道次单独立辊、五道次单独立辊。

作为优选，在所述四道次单独立辊和五道次单独立辊之间设置一组联动立辊。

作为优选，在所述一道次单独立辊和二道次单独立辊之间设置一组动力水平辊。

作为优选，其特征在于：所述动力水平辊包括动力上辊和动力下辊。

作为优选，所述粗轧辊是两个配套的轧辊副。

作为优选，所述弯边辊为快换式抽插结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种CTA焊管成型机组，能够加工厚壁、较大口径、强度较高的精密焊管，本成型机组调整时间缩短，生产效率高；焊缝质量得到提升，机组运行速度稳定，精密焊管质量能够得到保证。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是现有技术CTA成型机组的结构示意图；

图2是焊管成型过程的结构示意图；

图3是本实用新型CTA焊管成型机组的结构示意图；

图4是图3中单独立辊的侧视图；

图5是图3中动力水平辊的侧视图；