[实用新型]一种吸管制造机组换型自动调整控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料电气控制技术领域，具体地说是一种吸管制造机组换型自动调整控制装置。

背景技术

常用吸管制造机组在生产中均采用独立分开控制方式，分别通过调整挤出电机、牵引电机、切割电机的转速和流量比例阀的通气量来生产吸管。原料在挤出机内部达到熔融状态，通过挤出机挤出，通入压缩空气，再通过牵引机进行拉伸牵引，达到需要内径，最后通过切割机切成需要长度。当吸管生产变换规格时，需要人工分别调整挤出电机、牵引电机、切割电机的转速和流量比例阀的通气量才能达到生产换型要求。目前大都由现场操作人员分别调整各环节的参数，这样的操作较为繁琐，且对现场操作人员的技术水平要求较高，生产效率较低；另一方面，因为吸管为易耗品，附加值较低，结构复杂，采取全自动闭环控制方式，实现的成本过高。

发明内容

本实用新型的目的则是克服现有技术的不足，提供了一种吸管制造机组换型自动调整集中控制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种吸管制造机组换型自动调整控制装置， PLC上分别设置用于设定速度的第一组接头、用于控制通气量的第二组接头、用于提供气体流量反馈信号的第三组接头、用于数据的接收与传送的第四组接头。

本实用新型所述第一组接头分别连接挤出机变频器、牵引机变频器、切割机变频器。

本实用新型所述第二组接头连接流量比例阀。

本实用新型所述第三组接头连接电子流量计。

本实用新型所述第四组接头连接触摸屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在不改变原有吸管挤出生产工艺的情况下，通过增加PLC、触摸屏和流量比例阀，组成本控制系统，实现吸管挤出换型后自动调整的目的。本实用新型的控制系统反应快，速度可调范围广，无需专业的操作人员进行调整，即可实现换型自动调整，从而显著提高生产效率，降低人为故障，保证了吸管产品的质量；本实用新型成本低，结构简单，投入成本适中，实用价值高，并且可以广泛地应用于吸管流水化生产加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1. PLC；2. 触摸屏；3. 挤出机变频器；4. 牵引机变频器；5. 切割机变频器；6.挤出电机；7. 牵引电机；8. 切割电机；9流量比例阀；10. 电子流量计；11.第一组接头12. 第二组接头；13. 第三组接头；14. 第四组接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行举例详细说明：

如图1所示，一种吸管制造机组换型自动调整控制装置，包括台达ES2系列PLC1、台达DOP-B系列触摸屏2、挤出机变频器3台达VFD-B系列、牵引机变频器4台达VFD-M系列，切割机变频器5台达VFD-M系列、挤出电机6，牵引电机7，切割电机8、流量比例阀9、电子流量计10，PLC1上分别设置第一组接头11、第二组接头12、第三组接头13、第四组接头14，第一组接头11连接挤出机变频器3、牵引机变频器4、切割机变频器5，第二组接头12连接流量比例阀9，第三组接头13连接电子流量计10，第四组接头14连接触摸屏2。

本实用新型所述吸管制造机组换型自动调整控制装置在工作前，首先将吸管制造机组生产的每种吸管规格、对应的各模块的参数，包括挤出机6的速度、牵引电机7的速度、切割电机8的速度、通气量等输入进触摸屏2进行存储，结合PLC1控制程序形成参数组；再将编写好的程序下载到PLC1。