[实用新型]一种风机V型导流槽扩压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体是一种风机V型导流槽扩压器，用于多级离心式鼓风机提高效率和节能。

背景技术

在多级离心式鼓风机中，扩压器的主要作用是使从叶轮出来具有较大动能的气流减速，使动能有效的转换为压力能。特别对于高能量头的叶轮，其出口气流速度可达到500m/s以上，而一般叶轮的出口气流速度也有200 ~300m/s，对于径向直叶片叶轮而言，这部分动能几乎占了叶轮耗功的一半。对后弯式或强后弯式叶轮占25~40%左右。所以必须加以很好利用。常用扩压器有以下二种

无叶扩压器：常见的是由两个平壁构成的环形通道组成。气体经过这个环形通道，速度逐渐降低而压力升高，然后经过后面的弯道和回流器进入下一级。无叶扩压器的结构简单，造价低，特别是与叶片扩压器相比，有性能曲线平坦、稳定工作范围大的优点，且在马赫数较高时，效率低仍不明显，故得到普遍采用。其缺点是因气流出口角基本不变，流动路程较长，摩擦损失较大，在设计工况下，其效率比叶片扩压器要低，此外这种扩压器，主要靠增加直径的办法完成扩压的目的，为了增加扩压效果，必须要增长扩压器流道，这样就增大了机器外径尺寸。

叶片扩压器：在无叶扩压器的环形通道中，沿圆周装有均匀分布的叶片，就是叶片扩压器。叶片扩压器有扩压程度大，尺寸小的优点。此外，在设计工况下，叶片扩压器比无叶扩压器效率高3~5%，但叶片扩压器由于叶片的存在，冲击损失大，冲角增大时容易产生分离损失，导致风机喘振。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，设计了一种风机V型导流槽扩压器，这种风机V型导流槽扩压器符合气流流动轨迹，减少了流动损失和扩压器径向尺寸。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种风机V型导流槽扩压器，包括第一环形板体，第二环形板体，第三环形板体，所述扩压器中间用于设置叶轮，所述第一环形板体上外圈设置有第一弧形导流条，相邻的两条所述第一弧形导流条之间的空隙由内向外逐渐扩大，所述第二环形板体与第三环形板体通过第二弧形导流条连接，所述第二弧形导流条以叶轮为中心向外延伸，相邻的两条所述第二弧形导流条之间的空隙由内向外逐渐扩大。这种风机V型导流槽扩压器的气流沿着第一弧形导流条和第二弧形导流条之间的空隙往外流动，大大缩短了气流流动路程，减少了摩擦损失，在一定程度上增大了扩压度和减小扩压器径向尺寸，而且不会像叶片扩压器那样结构复杂。也没有无叶扩压器低效率的缺点，结合了两者的优点。

上述技术方案中，所述第一环形板体和第二环形板体通过环形圈密封连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型这种风机V型导流槽扩压器的气流沿着第一弧形导流条和第二弧形导流条之间的空隙往外流动，大大缩短了气流流动路程，减少了摩擦损失，在一定程度上增大了扩压度和减小扩压器径向尺寸，而且不会像叶片扩压器那样结构复杂。也没有无叶扩压器低效率的缺点，结合了两者的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例半剖结构示意图。

图2为本实用新型第二弧形导流条的分布结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种风机V型导流槽扩压器，包括第一环形板体1，第二环形板体2，第三环形板体3，所述扩压器中间用于设置叶轮4，所述第一环形板体1上外圈设置有第一弧形导流条5，相邻的两条所述第一弧形导流条5之间的空隙由内向外逐渐扩大，所述第二环形板体2与第三环形板体3通过第二弧形导流条6连接，所述第二弧形导流条6以叶轮4为中心向外延伸，相邻的两条所述第二弧形导流条6之间的空隙由内向外逐渐扩大。所述第一环形板体1和第二环形板体2通过环形圈7密封连接。第一弧形导流条5和第二弧形导流条6之间的间隙形成V形流道槽，V型流道槽与叶轮4出口气流流动轨迹角度匹配，流动路程短，且V型流道槽铣制流道光滑，气流阻塞小，效率较高。V型导流槽扩压度大，效果明显，结构简单（叶片扩压器结构复杂），径向尺寸小（无叶扩压器径向尺寸大）。V型导流槽适应工况宽，高效区域宽广。相对于无叶扩压器粗糙的表面和无导流的流道，V型导流槽扩压器比无叶扩压器效率高3~5%。