[实用新型]一种数控三维切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具或产品切削成型设备，尤其是涉及塑料、金属和木材为材料的模具或产品切削成型设备。 

背景技术

三维切削是通过刀具把预留的切削层去掉以获得符合要求的工件形状尺寸的过程，三维切削广泛应用在模具成型、家具制作、机器零件和工艺制作等领域，现在切削机通用性不强，一般只限定切削某一种产品或材料如公开号：（CN102689222A）的数控切削机床；第二：切削效率低；第三:结构较复杂，震动大，切削时遇到较大负荷阻力时皮带易打滑，易跳刀，皮带容易断裂，产品不光洁，刀盘轴维修率高，给生产带来较多不便。 

实用新型内容

本实用新型提供一种数控三维切削机，新型解决了现有切削机通用性不强、结构较复杂，震动大，易跳刀，产品不光洁的问题，并且提高切削效率。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：所述的切削机10前面上部分设有入料及观察窗50，入料及观察窗50的两侧设有支架柱60，两条支架柱60的内侧分别上下排列有两个以上的采样针30、坯料旋转轴31，所述的入料及观察窗50的内部设有左右往复移动的横向移动轴40，横向移动轴40上下排列有两个以上纵向移动轴20，纵向移动轴20上设有朝向采样针30向前倾出的的切削电机80和切削刀盘70，所述的切削电机80和切削刀盘70是同一轴心连接。 

所述的切削刀盘70设有若干个扇形刀座71，每个刀座71之间设有凹形安装槽72，所述的刀座71前后两侧分别设有横向的圆刀定位孔73和螺丝孔74，所述安装槽72安装有圆刀75，圆刀75的刀杆插入圆刀定位孔73，用螺丝杆穿过其对应的刀座71的螺丝孔74顶住圆刀75的刀具压块，各刀座依次互相顶靠着使所有的刀座71连成一周。 

采样针30、坯料旋转轴31和切削刀盘70处于同一水平面上，采样针30和坯料旋转轴31的轴芯处于同一直线上并两者相对向，采样针30和坯料旋转轴31插入坯料32中，并且带动坯料32旋转。 

所述横向移动轴40的底部连接横向轴电机41，所述的纵向移动轴20另一端连接纵向轴电机21，纵向移动轴20的中心轴朝向采样针30以十到三十度的角度向前倾出。其工作时，横向移动轴40带动纵向移动轴20在采样针30和坯料旋转轴31之间左右在横向左右往复移动，纵向移动轴20带动切削刀盘70和圆刀75跟据加工切削程序的需求前后移动，使圆刀75可以对坯料32进行前后左右切削，采样针30和坯料旋转轴31的带动坯料32旋转，圆刀75就可以对坯料32的不同面进行三维立体切削。本实用新型通用性强能广泛用于塑料、金属和木材的材料切削，如：模具成型、家具配制作、机器零件和工艺制作等领域，结构较简单，切削稳定，使切削的产品更光洁干净，并且提高切削效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。 

图2是本实用新型A-A部份的截面示意图。 

图3是本实用新型的切削刀盘部分结构示意图。 

图1-3中符号说明：切削机10、纵向移动轴20、纵向轴电机21、采样针30、坯料旋转轴31、坯料32、横向移动轴40、横向轴电机41、入料及观察窗50、支架柱60、切削刀盘70、刀座71、安装槽72、定位孔73、螺丝孔74、圆刀75。 

具体实施方式

如图1-3所示，一种数控三维切削机；所述的切削机10前面上部分设有入料及观察窗50，入料及观察窗50的两侧设有支架柱60，两条支架柱60的内侧分别上下排列有四个的采样针30、坯料旋转轴31，所述的入料及观察窗50的内部设有左右往复移动的横向移动轴40，横向移动轴40上下排列有四个纵向移动轴20，纵向移动轴20上设有朝向采样针30向前倾出的的切削电机80和切削刀盘70，所述的切削电机80和切削刀盘70是同一轴心连接。 

所述的切削刀盘70设有若干个扇形刀座71，每个刀座71之间设有凹形安装槽72，所述的刀座71前后两侧分别设有横向的圆刀定位孔73和螺丝孔74，所述安装槽72安装有圆刀75，圆刀75的刀杆插入圆刀定位孔73，用螺丝杆穿过其对应的刀座71的螺丝孔74顶住圆刀75的刀具压块，各刀座依次互相顶靠着使所有的刀座71连成一周。 

采样针30、坯料旋转轴31和切削刀盘70处于同一水平面上，采样针30和坯料旋转轴31的轴芯处于同一直线上并两者相对向，采样针30和坯料旋转轴31插入坯料32中，并且带动坯料32旋转。