[实用新型]一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃夹胶膜，具体是指一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备。

背景技术

国内目前安全玻璃夹胶膜采用PVB中间膜，也叫PVB夹胶膜，PVB是聚乙烯醇缩丁醛膜（Polyvinyl butyral）简称， PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。

但PVB夹胶膜在极寒地带（零下10℃或以下）材料变硬，硬化，与玻璃的粘接强度快速下降，玻璃破碎时粘不住碎片，不适合用在我国北方地区或者北欧，北美地区。目前我国在极寒地区使用的特殊安全玻璃夹胶膜全部采用进口TPU胶膜，价格昂贵，基于技术壁垒，国外先进技术不对中国输出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服在极寒环境中PVB胶膜发硬、粘性下降的缺点，其柔韧性、粘接性不会受寒冷环境的影响，能够有效的提高安全玻璃的抗冲击强度以及对玻璃碎片的粘接强度的耐寒安全玻璃夹胶膜，以及制作该耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备，包括干燥设备、挤出机、成型模具、冷却定型装置，所述的挤出机包括挤出螺杆a，挤出螺杆直径大于100mm，在挤出螺杆的前部设有主棱，在后部设有副棱，主棱底径渐变，副棱底径等深。

作为对上述设备的改进：所述第二步中的副棱宽度整段深度不变，棱宽法向13～15.5mm，棱隙法向11～7.5mm。

作为对上述设备的改进：所述副棱采用闭口设计。

作为对上述设备的改进：所述副棱入口处30mm内槽逐渐退出与剥皮处驳平。

作为对上述设备的改进：所述混合段导程700以上，设有七进七出结构。

本实用新型耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备及生产方法克服在极寒环境中PVB胶膜发硬、粘性下降的缺点，其柔韧性、粘接性不会受寒冷环境的影响，能够有效的提高安全玻璃的抗冲击强度以及对玻璃碎片的粘接强度

本实用新型耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备具有以下有益效果：

1、采用能在极寒条件下保持柔韧性与粘接强度的TPU材料，区别于传统的PVB原料；

2、PVB材料因为本身塑性低，加工成夹胶膜时需添加30%的增塑剂，TPU原料本身具有高塑性，加工时无需增加增塑剂；

3、挤出螺杆采用固液分离型螺杆，并附带副棱段，使TPU原料塑化均匀，消除晶点，并保持挤出材料高透光度。

附图说明：

图1是本实用新型耐寒安全玻璃夹胶膜生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型耐寒安全玻璃夹胶膜生产设备的挤出螺杆结构示意图；

图3是图2的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备，包括干燥设备1、挤出机2、成型模具3、冷却定型装置4，所述的挤出机2包括挤出螺杆a，挤出螺杆a直径大于100mm，在挤出螺杆a的前部设有主棱，在后部设有副棱C，主棱底径渐变，副棱底径等深。所述第二步中的副棱宽度整段深度不变，棱宽法向13～15.5mm，棱隙法向11～7.5mm。所述副棱采用闭口设计。所述副棱入口处30mm内槽逐渐退出与剥皮处驳平。所述混合段导程700以上，设有七进七出结构。这样做的目的是保持副棱光滑过渡，防止死角升降导致TPU胶料过渡降解。