[实用新型]防氧化粉体除水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种防氧化粉体除水装置。 

背景技术

传统的粉体烘干设备，一般采用带式电阻加热或真空高温加热去水，最大缺点是粉体易氧化，特别是活性较高且不易被还原的粉体，在长时间高温接触空气或水蒸气时，表层氧化严重，影响粉体性能。而已公开的专利技术文件中，如专利公告号为CN2054160Y的一种物料烘干设备，适用于细粉体物料的烘干，主机体由直径不同的两个圆筒套在一起固定在底板上，顶部加盖板，两圆筒之间装有多层中空圆盘，上部是干燥圆盘，下部是冷却圆盘，通入主机体内圆筒与主蒸汽管道联接的载体管道装有减压阀，通过减压阀控制载体压力使各层圆盘温度可调。这种结构无法用于防氧化的粉体，且处理量小。又如专利公开号为CN202613921U公开了一种用于加工处理粉体的烘干改性装置，设有筒体，筒体的筒壁设有两个通孔，两个通孔分别安插改性剂输送管和热气输送管至筒内。这种装置只适合化工行业使用。还有如专利公开号为CN201434562Y提供的一种用于粉体干燥的微波流化床设备，包括微波干燥系统、流化床系统、进料系统及出料系统、鼓气系统，这种利用微波干燥的系统防氧化性较差，处理量也无法保证。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的冶金粉末干燥装置在工作过程中，长时间高温接触空气或水蒸气时，表层氧化严重，影响粉体性能的问题，提供一种结构设计合理，高效快速、处理能力大的防氧化粉体除水装置。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防氧化粉体除水装置，包括由两个圆台体组成的中间大两头小的壳体，其特征是所述的壳体横向中间部位设有可使壳体沿其轴线旋转的转轴，壳体上设有高温氮气吹口、氩气吹口，壳体上还设有粉末冶金多孔材料制成的排气窗。 

双锥体合并的壳体不仅具有较强的结构强度，完成较大处理量的粉体产品，而且利用“锥形漏斗”出粉容易。壳体在旋转的工作过程中，利用高温干燥的惰性气氛均匀地对粉体进行加热，粉体延着壳体内锥壁滚动，并充分沐浴在高温流动的氮气中。气体流动性强，环境压力稳定，可以及时把内腔系统中产生的水蒸气带出，防止氧化粉体。另外，因为环境气氛的均匀性，粉体受热也比较均匀，不存在传统烘干装置中因局部过热而产生的“发焦”现象。排气窗采用粉末冶金多孔材料制成，粉末冶金多孔材料又称多孔烧结材料，由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型、烧结制成；材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一般有30%～60%的体积孔隙度，其孔径和孔隙度均可控制，透过性功能优良，且耐高、低温，抗热震，气体容易透过但粉体或粉尘不易滤过。 

作为优选，所述的高温氮气吹口通过管道与供气装置连接，所述的供气装置与壳体连接为一体。工作时，供气装置与壳体同时旋转，以保证不间断地向壳体内提供流动性氮气。 

作为优选，所述的壳体的两端分别设有阀门。两端的阀门作为进料、出料口使用，工作时密封紧闭。 

作为优选，所述的高温氮气吹口设有若干个，分别布置在组成壳体的两个圆台体上。多个高温氮气吹口能快速保证壳体内部充满氮气，使内部压力均匀稳定。 

作为优选，所述的氩气吹口部位设有阀门。壳体旋转之前充入氩气，然后用阀门关闭。 

作为优选，所述的排气窗部位设有单向阀。作为气体和液体过滤之用的排气窗，可设置成多种结构形式，为了使内部气体携带水份排出，并防止外部空气进入，设单向阀。 

作为优选，所述的组成壳体的圆台体大直径部位设有直径与大直径相等的圆柱体，转轴的端部固定在圆柱体上。本装置可设计一次性处理10吨以上处理量的容积，转轴与壳体之间必须具有足够的连接强度。 

作为优选，所述的供气装置设有气体稳压器。在工作过程中保证壳体内部压力的均衡性。 

本实用新型的有效效果是：可实现自动化操作，水份蒸发排出充分，使粉体获得较高的干燥度，且无氧化效果明显，避免了内部局部过热而产生发焦现象。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图2是本实用新型图1的排气窗部位结构示意图。 

图中：1. 下阀门，2. 高温氮气吹口，3. 粉体，4. 排气窗，5. 氩气吹口，6. 转轴，7. 上阀门，8. 排气窗架。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。