[实用新型]自动喷油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业，特别是涉及为扩喇叭冲头提供油雾的自动喷油装置。

背景技术

冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料、扩喇叭口。

在扩喇叭口时，由于是通过碰撞使受力物体发生形变，受力物体容易发生断裂或者偏离轨道，因此需要在冲头处喷涂润滑油。传统的喷涂润滑油的方式是人工用油刷在冲头处刷油。

润滑油不可避免的因空气中的灰尘和毛刷上的铜屑掉到油内，影响油的清洁度，影响连接管喇叭口质量及成型的一致性；员工手工加油的时间不固定，导致冲头经常有铜屑粘在上面，影响喇叭口质量和影响冲头使用寿命；使用毛刷加油时员工必须每15分钟停机加油一次，每天一台机约加油36次，耗时约18分钟。

实用新型内容

基于此，有必要针对喷涂润滑油费时费力的问题，提供一种可以精确喷油雾的自动喷油装置。

本实用新型通过下述方案实现：

一种自动喷油装置，包括气源、气源三联体和喷嘴，所述气源、气源三联体和喷嘴通过导气管相连通；

还包括设备开关，所述设备开关设置在所述气源三联体与所述喷嘴之间，控制所述气源流出的气体经由所述气源三联体油雾化后从所述喷嘴喷出。

本实用新型还可以通过下述方案进一步完善：

作为其中一种实施例，所述设备开关包括可编程控制器；所述可编程控制器用于按预设的程序控制所述喷嘴喷出油雾的次数。

作为其中一种实施例，所述设备开关还包括脚踏板、继电器、和电磁阀；

所述脚踏板与所述可编程控制器电连接，所述可编程控制器与所述继电器电连接，所述继电器与所述电磁阀电连接；

所述电磁阀设置在所述气源与所述气源三联体之间的导气管上，根据所述可编程控制器发出的由继电器传输来的开关信号控制导气管的开闭。

作为其中一种实施例，还包括调压阀，所述调压阀设置在所述气源三联体和所述电磁阀之间；

所述调压阀与所述气源三联体和所述电磁阀通过导气管相连，用于调节供往所述喷嘴的油雾的气压。

作为其中一种实施例，还包括补油器，所述补油器设置在所述电磁阀与所述喷嘴之间，所述补油器与所述电磁阀和所述喷嘴通过导气管相连，用于为供往所述喷嘴的油雾补充油量。

作为其中一种实施例，还包括三通，所述三通设置在所述调压阀和所述气源三联体之间，所述三通的两端开口分别与所述气源三联体和所述调压阀相连，另一端的开口连接外部的另一气源作为补充气源。

本实用新型的自动喷油装置通过机械设备代替手工操作，降低了劳动强度，节省了时间，并且提高了喇叭口的质量。

附图说明

图1为本实用新型的自动喷油装置的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的自动喷油装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种自动喷油装置，包括气源100、气源三联体200和喷嘴300，气源三联体200通过导气管与气源100相连通，喷嘴300与气源三联体200通过导气管相连通，还包括设备开关，设备开关设置在气源三联体200与喷嘴300之间。气源100在设备开关的控制下将气体输送到气源三联体200，在气源三联体200的作用下气源三联体200内的润滑油被雾化，被雾化的润滑油的量由气源三联体200控制，被雾化的润滑油与气源100所供气体混合后从喷嘴300喷出。扩喇叭口冲头800是用于通过碰撞将管口变形为喇叭状，本实用新型的自动喷油装置采用机械自动化油雾喷涂代替手刷，将润滑油喷涂在扩喇叭口冲头800上，可以提高生产效率，节省时间，并且每次喷油量相同，不会造成润滑油的浪费，从而降低了成本。