[实用新型]一种防腐抽真空机排污液式净化的监控操作高温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防腐抽真空机排污液式净化的监控操作高温炉，属于高温炉技术领域。

背景技术

目前，现有的高温炉包括冷却室和加热室，冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；冷却室内部设置有气淬室和油淬室，气淬室通过充气速冷机构提供气源，而油淬室通过油淬油槽进行油淬。而加热室内部包括加热室平台、料框，料框放置于加热室平台上，同时加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管，而所述加热室外部设置有抽真空机构。分室墙上开设有分室墙进出口，通过分室墙进出口将加热室内已做好的物料放入到冷却室内，分室墙进出口安装有隔热门，隔热门通过隔热门升降机构开合，这种高温炉存在以下缺点：

1.                在油淬时，由于加工物料放入油淬油槽内，使得油面受热不均，而使油飞溅，因此容易发生事故。

2.                加热室内部通过加热管静态加热，因此容易使物料受热不均，达不到较好的加工效果。

3.                这种设计的高温炉，其加热室的炉壁隔热效果不好，同时冷却室与加热室之间的温度达不到较好的隔热，因此其散热严重，耗能较高。

4.                在进行物料加工时，此种加热炉只能用人工加工，因而其人工成本高，同时由于受限于工人的技术，因此在加工时，各个工序之间不能较好的衔接，导致加工后物料残次品较多。

5.                现有的这种高温炉在进行抽真空时，由于冷却室和加热室中的物料加热或冷却时，会产生大量的灰尘，因此当抽真空机构进行抽真空时，容易腐蚀抽真空机构。

6.                由于现有高温炉，当物料在加热室的加热或在冷却室冷却时，会产生大量的烟尘，将这些含有大量烟尘的气体直接排到空气里，污染了环境，因而不环保。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题的不足，提出一种油淬安全、物料受热均匀、环保以及隔热效果好的而且能够自动化加工的防腐抽真空机排污液式净化的监控操作高温炉。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种防腐抽真空机排污液式净化的监控操作高温炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室，所述冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室，同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有油淬油槽，同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门；所述加热室内设置有加热室平台，所述料框放置于加热室平台上，同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管，而所述冷却室、加热室外部各设置有抽真空机构，同时所述加热室与冷却室相对的一侧设置有加热室炉门；而所述分室墙上开设有分室墙进出口，所述分室墙进出口安装有隔热门，所述隔热门通过隔热门升降机构开合，所述油淬室外部设置有搅拌器；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述气体对流循环机构包括气体供给机构和加热室风机，所述加热室风机进风口与气体供给机构连通，所述气体供给机构通过管道与加热室内部连通，而加热室风机安装在加热室炉门上，且其扇叶位于加热室内；所述冷却室内部设置有用于料框移动的料框移送机构；所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑；还包括操作监控系统，所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构连接；所述抽真空机构与冷却室、加热室之间的抽气管上均设置有吸尘器：而所述冷却室上设置有预排气管道，所述预排气管道上连接有排气净化器，所述排气净化器按气体流向依次连通有净化器进风管、过滤室、过滤室出风管、液体净化室以及净化器出风管，所述液体净化室内设置有净化液层，所述净化液层内设置有分气管，所述分气管一端与过滤室出风管连通，而另一端封闭，且所述分气管上设置有排气孔，所述过滤室为金属网过滤室。

优选的：所述吸尘器包括根据气流的流向依次设置的吸尘器进风管道、缓冲层、过滤层、吸附层以及吸尘器出风管道，所述吸尘器进风管道的出风口设置有缓冲罩，且所述吸尘器进风管道的管径小于吸尘器出风管道的管径，而所述吸附层为活性炭。