[实用新型]废液喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废液处理装置，更具体涉及一种废液喷射装置。

背景技术

在高粘度废液的焚烧处理工艺中，高粘度废液需要先经过预热搅拌，在由设备输送到炉膛内进行焚烧处理。现有技术是通过外混二流体形式的废液喷射装置通过泵及压缩空气将高粘度废液送入炉膛内。但在此过程中，废液喷射装置的喷入量不均匀，且经常会发生堵塞的情况，需要将废液喷射装置拆下来清理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种易于去除杂质、无需拆卸清理的废液喷射装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种废液喷射装置，包括推进杆、内筒和外筒，推进杆套设在内筒中，内筒套设在外筒中，内筒的侧壁上开设有进液管，外筒的侧壁上开设有进气管，内筒的侧壁上还开设有气体喷嘴，内筒与外筒的同一端密封设置，内筒的另一端设有气液喷嘴，外筒的另一端开设有通孔，喷嘴卡设在通孔中，推进杆的端部与气液喷嘴不接触，内筒和外筒封闭的一端设有调节杆座，推进杆穿设在调节杆座上。

其有益效果为：高粘度废液从进液管进入内筒与推进杆杆体之间的空隙内，气体从进气管进入外筒与内筒之间的空隙内，再通过气体喷嘴进入内筒与推进杆杆体之间的空隙内，在气体喷嘴与气液喷嘴之间的空隙内混合，再由气液喷嘴喷出。本实用新型废液喷射装置中有杂质混入时，通过推动推进杆即可将装置中的杂质通过气液喷嘴排出，不需要拆卸装置。

在一些实施方式中，外筒的端部通过焊接与内筒的端部密封连接，内筒与外筒焊接的一端设有盖板，内筒与盖板之间设有机械密封件。

其有益效果为：内筒和外筒的一端的封闭设置，使注入到内筒中液体和注入到外筒的气体充分混合，从外筒和内筒的另一端的喷嘴喷出。

在一些实施方式中，盖板通过压紧螺丝螺杆固定在外筒的端部上。

其有益效果为：通过压紧螺丝螺杆可以将盖板与外筒较牢固的连接。

在一些实施方式中，调节杆座与盖板连接。

其有益效果为：调节杆固定在盖板上，便于推进杆在调节杆座中向前推进。

在一些实施方式中，推进杆的端部设有调节手轮。

其有益效果为：在推动推进杆清理杂质时，推进杆上调节手轮便于操作。

在一些实施方式中，推进杆穿设在内筒中的一端设有气液导流器，气液导流器位于气体喷嘴和气液喷嘴之间。

其有益效果：气液导流器对气液混合物具有导流的作用，将气液混合物导向气液喷嘴。

在一些实施方式中，外筒的外侧壁上设有安装法兰。

其有益效果为：通过安装法兰将废液喷射装置固定在炉体上，便于废液喷射装置将废液喷射到炉膛内进行焚烧处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来说，不在付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施方式的废液喷射装置的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A向剖视图；

图3是本实用新型的图1的B向剖视图；

图4是本实用新型的图1的C向剖视图。

图中数字所表示的相应部件的名称：

1.推进杆、11.调节手轮、12.导流器、13.气室、2.内筒、21.进液管、211.第二法兰、22.气体喷嘴、23.液室、24.气液混合室、3.外筒、31.进气管、311.第三法兰、32.第一法兰、4.气液喷嘴、5.盖板、6.机械密封件、7.压紧螺丝、8.调节杆座。

具体实施方式