[实用新型]成型机炮筒自动冷却装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及成型机辅助装置，尤其涉及一种成型机炮筒自动冷却装置，该装置能有效减少成型机炮筒因换料变温时间，提高换料变温效率，同时该装置也是炮筒加热管的保护装置。

【背景技术】

随着社会进步和工业的迅猛发展，人员工资增长,效率需不断提升，为降低人工成本,大型设备的稼动率，提高工作效率，在进行的各种加工过程中，都逐渐趋向于自动化。成型机炮筒因换料变温时间等待时间长，稼动率低下，为实现快速切换需要能够快速转变温换料的自动装置，采用主动式自动降温装置可大大缩短切换时间。有效减少等待时间。而工业的工作效率的提升，就是需要每个环节都能尽量节省时间，实现自动化，从每个流程减少重复无用的消耗，整体的效率就会增加，成本就会降低，企业就会得到发展。所以，实现主动式成型机炮筒降温自动化，也是工业趋于自动化的一部分。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种成型机炮筒自动冷却装置，该装置能提高成型机炮筒降温以及切换原料的速度和效率，更节省时间，减少重复无用的消耗，在不用降温功能时该装置还可对成型机炮筒进行隔热，有效提高成型机炮筒的热效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的，它包括包裹在成型机炮筒外表面的散热主体，其改进之处在于：该散热主体由一体成型的多孔内壁与外壁组成，所述多孔内壁上具有若干个分散的散热孔，该多孔内壁与成型机炮筒外表面留有间隙，所述外壁的内侧面覆盖有耐高温纳米隔热材料；所述散热主体的两端设有与成型机炮筒外表面密封的高温密封圈，所述散热主体上连接着与散热主体内部连通的一进气管道和一排气管道，所述进气管道的另一端连接至压缩空气管道，且压缩空气管道上设置有用于控制气流的电磁气阀。

上述的结构中，所述成型机炮筒自动冷却装置包括两个散热主体，且散热主体呈半圆弧形，两个散热主体相对的扣置在成型机炮筒上，上述的进气管道和排气管道分别连接在两个散热主体上。

上述的结构中，所述电磁气阀通过外带的电气控制系统进行控制，电气控制系统具有一开关按钮，通过该开关按钮可控制电磁气阀的开启和关闭，则可控制进气管道的通气和关闭。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型不仅在降温处理时能够更好的提高成型机炮筒的降温以及切换原料的速度和效率，更为节省时间，减少重复无用的消耗，还在需要对成型机炮筒进行隔热时，具有更好的隔热效果，有效的提高成型机炮筒的热效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的底部示意图；

图3为本实用新型的具体实施例图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，本实用新型揭示的一种成型机炮筒自动冷却装置，该装置主要用于对成型机炮筒进行降温，在不用降温功能时该装置还可对成型机炮筒进行隔热，有效提高成型机炮筒的热效率。具体的，为了达到上述的技术效果，本实用新型主要通过下列的技术实现：该成型机炮筒自动冷却装置包括安装在成型机炮筒外表面的两个散热主体10，在本实施例中，该散热主体10呈半圆弧形，以便于更好的贴近成型机炮筒的外表面，两个散热主体10相对的扣置在成型机炮筒上；结合图1与图2所示，散热主体10由一体成型的多孔内壁101和外壁102组成，并且多孔内壁101与外壁102之间形成一散热空腔20，多孔内壁101上具有若干个分散的散热孔1010，该多孔内壁101与成型机炮筒外表面留有间隙；散热主体10上连接着一进气管道30和一排气管道40，进气管道30的另一端连接至压缩空气管道，且压缩空气管道上设置有用于控制气流的电磁气阀。进一步的，散热主体10的两端设有与成型机炮筒外表面密封的高温密封圈，此高温密封圈一方面可防止高温气体泄漏，另一方面可固定成型机炮筒和散热主体10。通过此种结构，可将本实用新型的散热主体10扣置在成型机炮筒的外表面，通过电磁气阀控制气流的通断，当成型机炮筒需要切换物料降温时，可接通电磁气阀，外部供气装置产生的气体，通过压缩空气通道和进气管道30的传输，送入散热空腔20内部，并通过散热孔1010与成型机炮筒接触，成型机炮筒上的热量散热至通入的气体中，继续通入空气时，热空气则从排气管道40排出，形成空气对流，对成型机炮筒进行持续的降温，则可实现快速降温的目的。本实用新型能够提高成型机炮筒降温以及切换原料的速度和效率，更节省时间，减少重复无用的消耗。