[实用新型]一种制备100mg以上大滴丸专用的具有分压盘的多排滴头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制药机械设备领域，具体涉及一种制备100mg以上大滴丸专用的具有药液分压盘的多排滴头装置。

背景技术

滴丸是采用固体分散技术，把药物的活性成分和作为基质的可药用载体一起加热并熔融后(可以是熔融液、乳浊液或混悬液)滴入与之不相混溶的冷凝剂中，利用高温状态下液态药滴突然受到骤冷时表面产生的张力作用而迅速收缩形成丸状，并冷凝固化而成的一种药物组合物口服制剂。利用以上原理制备而成的滴丸与常规的口服制剂相比，存在着本质区别。

现有的滴丸制备技术，其滴制原理都是依靠含有药物活性成分和基质的熔融液(或乳浊液、混悬液)自身重力所形成的药滴滴入冷凝液中遇骤冷收缩而成，所形成药滴的大小，很大程度上依赖药物本身的特性，如熔融液的温度、密度及粘度等。由此原理设计而成的滴丸机，其滴头装置虽然增加了许多控制方式，但其滴制的基本原理并无任何改变，还是依赖药物熔融液自身的重力进行滴制，如果想增加丸的重量，特别是100mg以上丸重的，必须依靠外力和一些控制系统来完成。如“北京正大绿洲医药科技有限公司”申请并已授权的“一种制备滴丸的新工艺及其专用的滴头装置”，专利号为：“2005100535892”的发明专利，其滴头装置的滴制原理是利用外力使柱塞的往复运动滴制大滴丸，每次往复运动只能滴制一个大滴丸，不适合产业化生产。又如“北京正大绿洲医药科技有限公司”申请并已授权的“一种用于制备滴丸的滴头装置”，专利号为：“200520018541.3”的实用新型专利，其原理是利用气压和阀门的控制，滴制大滴丸的一种滴头装置，该专利只是记载了药液在恒定的气压下，控制阀门的开启时间滴制大滴丸，而滴头的排列方式及数量并未记载，也没有进行进一步的研究。

现市售的大滴丸生产设备，如山东省烟台市“烟台百药泰中药科技有限公司”生产的滴丸机，其滴制大滴丸的滴制原理是利用上述实用新型专利200520018541.3，“一种用于制备滴丸的滴头装置”，滴制大滴丸的，其不足之处在于：滴头的排列方式是在圆盘的外周等距离的排列滴头，利用此滴丸机滴制大滴丸，产能低，每5-7秒最多能滴20-24粒大丸，生产周期长，相对的耗能大，浪费工时。

目前市售的滴头装置均为单排滴头，生产效率低、成本高。如果仅将单排滴头改为双排或者多排滴头后，得到的滴丸存在质量缺陷，由于没有安装分压装置，药液受到的压力会不均匀，得到的滴丸存在重量差异性大的问题。本专利不仅增加了滴头的数量而且增加了分压装置，使内外两排压力一致，很好的解决了丸重差异的问题。

另外，目前市售的滴头装置中，滴头和滴嘴不是一体的，是由单个滴嘴旋上滴头组成的，在生产过程中滴嘴和生产器具之间容易相互碰撞变形，增加药液阻力，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补上述现市售滴丸机制备大滴丸产能低，生产周期长，能耗大，工时长等不足，提供一种产量高、生产周期短、能耗小、生产工时短的一种制备100mg以上大滴丸专用的具有分压盘的多排滴头装置，其生产能力为单排的2倍。

同时本实用新型的滴头和滴嘴是整体设计的，且滴嘴在滴头下端平面内，杜绝使用过程中滴嘴和生产器具之间碰撞变形，同时减少了药液阻力，使药液能顺利通过滴嘴，提高了生产效率。

具体而言，本实用新型所涉及一种制备100mg以上大滴丸专用的具有药液分压盘的多排滴头装置，与现有的滴丸机的滴头装置具有本质上的不同。

本实用新型所涉及的滴头装置其基本原理如图1或图2所示，包括以下部件：滴头装置上盖（1），固定栓（2），药液分压盘（3），胶垫（4），滴头装置下盖（5），内圈滴嘴和外圈滴嘴（6），药液流动区（7）。

本实用新型所涉及的各部件连接关系如下：在滴头装置上盖（1）和滴头装置下盖（5）之间为药液流动区（7），药液分压盘（3）通过固定栓（2）安装在滴头装置下盖（5）上，在滴头装置下盖（5）的两侧的内部装有胶垫（4），滴头装置下盖（5）上设有内圈滴嘴和外圈滴嘴（6）。

本实用新型的滴头装置可以为单排或者多排滴头装置，优选为双排滴头装置。

其中，滴头装置上盖（1），固定栓（2），药液分压盘（3），胶垫（4），滴头装置下盖（5），内圈滴嘴和外圈滴嘴（6）均为不锈钢材质；

其中，内圈滴嘴和外圈滴嘴（6）可以设置多排，一般为2排、3排、4排或者5排。

滴头的底端为滴嘴，滴头和滴嘴采用一体化设计，滴嘴设计在滴盘平面内。滴头一体化，可以降低加工难度，杜绝使用过程中滴头相互之间碰撞变形，同时减少了药液阻力，使药液能顺利通过滴嘴，提高了生产效率。