[实用新型]时间继电器用于双重压料拉延模解决脱料变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域内的拉延模具，具体是一种利用时间继电器使拉延模具实现双重压料，且可解决脱料变形的一种模具结构。

背景技术

一般双重压料拉延模具结构都是采用压边圈与成型凹模先压料，继续向下运动时凸模与板料接触，带动板料流入凹模型腔。到达下死点后压力机滑块上行，同时下模气垫压力将压边圈顶起脱料。但是这种结构对于一些小型的非封闭式压料且外形不规则的冲压件成型效果不好，容易出现成型面中心平面度不良，且因气垫压力大小不稳定会出现拉延成型型面不稳定的情况。为了达到零件平面度的要求，必须在零件中心平面增加压料装置，这样模具就出现上下双重压料，在开模时，压边圈向上顶起施加于成型零件一个脱料力，上模内脱板施加于成型零件一个向下的压料力，这样零件在两组相反作用力下会造成两端翘起、中间凹陷的不良状态。

发明内容

为克服传统的双重压料拉延模具成型局限性，本实用新型的发明目的在于提供一种时间继电器用于双重压料拉延模解决脱料变形装置，以解决非封闭式压料的拉延件脱料变形问题。

为实现上述目的，本实用新型的上托板、上模座、上垫板及成型凹模连接在一起，内脱板通过上模安全螺钉及弹簧安装在上模座上并与成型凹模滑动配合；下托板、下垫脚、下模座、下夹板连接在一起，成型凸模固定在下夹板内，压边圈通过气顶杆以及下模安全螺钉安装在下模座上，并与成型凸模滑动配合。

所述气顶杆与气缸连接，气缸连接时间继电器的进气阀，时间继电器的一端连接供气接口，另一端连接下模座上的下模开关组件，上模座上的上模开关组件与下模开关组件相对，通过时间继电器的延时功能实现压边圈与内脱板脱料时间不同步。

本实用新型将时间继电器与气缸连接在一起，通过时间继电器的延时开关控制来达到控制气缸进出气的时间。当模具向下运动合模时，成型凹模与压边圈将板材压紧后向下运动，内脱板开始压紧零件，与此同时，上模座下行时触动继电器开关，到达下死点时气缸泄气，零件成型完毕；开模时，上模座上行脱离继电器开关，与此同时，内脱板也逐渐脱离零件，待上模内脱板完全脱离零件后，气缸进气，将压边圈顶起，零件从成型凸模上脱离。本实用新型最关键在于开模过程中，必须等待内脱板完全脱离零件不对零件施加压力之后，气缸才能进气，否则下模压边圈与上模内脱板的双重压力会导致零件严重变形，而中间的时间差就是靠时间继电器的延时功能来实现的。

本实用新型与现有的单动拉延模相比，零件成型型面稳定，可满足零件平面度的要求，能有效解决非封闭式压料拉延成型后型面变形及起皱不平的难题。

附图说明

图1是本实用新型合模时上模下行压料状态示意图。

图2是本实用新型合模成型状态的结构示意图。

图3是本实用新型上模脱料状态示意图。

图4是本实用新型压边圈脱料状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，上托板15、上模座13、上垫板14、成型凹模11、内脱板3、弹簧1、上模安全螺钉2构成上模部分；下托板19、下垫脚18、下模座17、下夹板16、成型凸模4、压边圈9、下模安全螺钉5、气顶杆7及气缸6（气缸个数根据需要压力大小来确定）构成下模部分。上托板15、上模座13、上垫板14及成型凹模11连接在一起，内脱板3通过上模安全螺钉2及弹簧1安装在上模座13上并与成型凹模11滑动配合；下托板19、下垫脚18、下模座17、下夹板16连接在一起，成型凸模4固定在下夹板16内，压边圈9通过气顶杆7以及下模安全螺钉5安装在下模座17上，并与成型凸模4滑动配合。气顶杆7与气缸6连接，气缸6连接时间继电器20的进气阀，时间继电器20的一端连接供气接口，另一端连接下模座17上的下模开关组件8，上模座13上的上模开关组件12与下模开关组件8相对。模具闭合过程中，当内脱板3、成型凹模11以及压边圈9压紧板料一起向下运动到达下死点后，上模开关组件12触碰下模开关组件8，时间继电器出气阀打开，气缸6泄气，压边圈9压力卸除。开模过程中，上模部分上行，成型凹模11最先脱离板料，与此同时，上模开关组件12脱离下模开关组件8，但是由于时间继电器20的延时功能，此时气缸6不会马上进气，故压边圈9不会立即顶起；上模部分继续上行，待内脱板3脱离板料，上模部分对板料施加压力完全卸除后，此时时间继电器20进气阀打开，气缸6充气，气顶杆7将压边圈9顶起，零件坯料10从成型凸模4上脱离出来。

本实用新型工作过程如下：

1、上模部分下行压料过程（如图1所示）：内脱板3、成型凹模11与压边圈9压紧板料；