[实用新型]直接读取式压射控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造机技术领域，特别涉及一种直接读取式压射控制系统。 

背景技术

现有技术中采用常规磁栅尺进行压射行程控制（如图1所示）：系统结构： 

1、连接板2、磁栅读头座3、磁栅读头4、磁条杆座5、导向套铜司6、导向套铜司压盖7、磁条杆8、磁栅等零配件组成。 

主要工作原理是：磁栅读头4读取随着压射活塞杆前后往复运动的磁栅上数据，并传到PLC上，通过PLC控制压射系统。 

连接板2与压射活塞杆固定，磁条杆8与连接板1连接固定，压射活塞杆前后运动到带动磁条杆8前后运动，在磁条杆8上铣一条槽并将磁栅用胶水贴与槽内，贴有磁栅的磁条杆穿过导向套铜司6，导向套铜司6利用铜司压盖固定在磁条杆座5内，导向套铜司6主要作用是在磁条杆随着压射活塞杆前后往复运动时起到导向作用，防止由于磁条细而长在压射惯性的震动下产生弯曲，磁栅读头4安装在磁栅读头座5（材料为铜板，因为铜板相对铁板对读头的干扰小，便于读头准确读取磁栅数据）上并固定与磁条杆座5上，磁栅读头4安装时要正对磁栅（贴磁栅的磁条杆要固定可靠不得在压射震动中发生转到，导致磁栅偏离读头，读头无法读取数据），两者之间并保持0.5-5mm间距，间距过大会影响读头读取磁栅上的数据，间距过小会导致由于磁条没有贴平整或者由于高温胶水失效导致磁栅拱起，在前后往复运动是磁栅直接接触和摩擦读头导致读头损坏，目前损坏率很高，由于磁栅的安装张贴的技术要求很高，并且一般的胶水在长期的高温下很容易失效， 出现故障，目前国内外还没有很好的解决办法。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单的压射控制系统，取替磁栅进行压射行程控制，使系统工作时的故障率降低。 

效加工，提高生产效率。 

（二）技术方案 

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种直接读取式压射控制系统，所述压射控制系统包括：压射活塞杆，所述压射活塞杆表面开有螺线槽，所述螺线槽表面镀有铜层，所述压射控制系统还包括用于检测压射活塞杆磁场的磁性传感器，所述压射控制系统还包括计数模块和PLC，所述磁性传感器、计数模块和PLC依次连接。 

其中，所述铜层表面镀有保护层。 

进一步地，所述保护层为铬金属层。 

进一步地，所述磁性传感器设于所述压射活塞杆的前端。 

（三）有益效果 

本实用新型所述压射控制系统，取替磁栅，由磁性传感器检测活塞杆的磁场，将检测信号传到计数模块上再将信号反馈到PLC上，通过PLC控制压射系统，此系统结构简单，安装方便，故障率低。 

附图说明

图1是现有技术中压射系统的结构示意图； 

图2是本实用新型压射系统的结构框图； 

图3是本实用新型压射系统的结构示意图； 

图4是图3中I部的局部放大示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新 型的范围。 

如图2～4所示，本实用新型提供了一种直接读取式压射控制系统，所述压射控制系统包括：压射活塞杆50，所述压射活塞杆50表面开有螺线槽51，所述螺线槽51表面镀有铜层，所述压射控制系统还包括用于检测压射活塞杆50磁场的磁性传感器10，所述压射控制系统还包括计数模块20和PLC30，所述磁性传感器10、计数模块20和PLC30依次连接。 

优选地，所述铜层表面镀有保护层。 

优选地，所述保护层为铬金属层。 

其中，所述磁性传感器10设于所述压射活塞杆50的前端。 

当压射活塞杆50前后往复运动时，由于压射活塞杆50上的螺线槽51镀有铜层，所以磁性传感器10检测两种不同的磁场，将检测信号传到计数模块20上再将信号反馈到PLC30上，通过PLC30控制压射系统。 

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。