[实用新型]一种软包装电池抽真空和补充电解液装置

说明书

技术领域

本实用新型的技术方案涉及一种软包装电池装置，具体的说是一种软包装电池抽真空和补充电解液装置。

背景技术

软包装锂离子电池的优点在于其包装重量轻，体积小，尤其是安全性能优于钢壳、铝壳等外包装形式电池，但也存在自身的缺点，如充放电或搁置一段时间后电池胀气易鼓包变形、长时间搁置电池内部消耗锂离子使得电解液量不充足等，影响了电池的使用性能。人们尽可能的严格控制原材料和生产环境来减小锂离子电池内部副反应产生过多的气体和消耗过多的锂离子，但软包装锂离子电池内部在制作和存放过程中都会产生一定的气体，随着存放时间的延长也会消耗掉一定的锂离子，封装完成的电池无法将后来内部产生的气体排出，也无法进行电解液的补充，导致部分内部产气量大的电池和长时间搁置电解液消耗大的电池不能使用而报废，带来一定的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供在电池封装完成后能够重新对电池进行抽真空和补充电解液的一种软包装电池抽真空和补充电解液装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种软包装电池抽真空和补充电解液装置，包括软包装电池本体，其特征是：软包装电池本体的侧边与极耳之间封装有管头部热封装的胶管。

此结构中，所述的胶管为圆形的PP胶管。

此结构中，所述胶管内径1~1.5mm，外径2~2.5mm，壁厚0.5±0.1mm 。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型这种结构，所以本实用新型的优点有1、软包电池在进行化成时，电池内部产生的气体可以通过PP胶管排出，电池制作过程中可以不留气囊，节约了包装材料，减少了气囊制作工序。2、制作过程中，软包电池多余电解液可通过PP胶管排出，避免了电解液对铝塑膜的腐蚀。3、对使用和搁置过程中内部产气和电解液不足的电池通过PP胶管进行抽真空和补充电解液，改善电池的性能，减少报废。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中胶管截面图；

图3为本实用新型中不锈钢丝的横向截面图；

图4为本实用新型中不锈钢丝插入胶管的横向截面图。

附图中：1、软包装电池本体；2、胶管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、2、3、4所示，一种软包装电池抽真空和补充电解液装置，包括软包装电池本体1，其特征是：软包装电池本体的侧边与极耳之间封装有管头部热封装的胶管2。在本实施例中，所述的胶管2为圆形的PP胶管。在本实施例中，所述胶管2内径1~1.5mm，外径2~2.5mm，壁厚0.5±0.1mm。

软包装电池在进行顶封时在极耳和侧边之间封装PP材质圆形胶管，封装时PP胶管插入扁平硬质不锈钢丝，封装完成后将不锈钢丝抽出，然后将PP胶管头部热封住，化成时将PP胶管头部剪断，化成过程中产生的气体可以从PP胶管中排出，化成完成后将PP胶管口端热封，二封后电池经过分容、老化、搁置后电池内部再次产生气体和电解液消耗后不足时，可以将PP胶管头部剪下部分后进行抽真空和补充电解液，然后重新热封，电池继续使用或搁置后内部产气或电解液不足可多次进行抽真空和补充电解液，提高了电池的性能，减少了电池的报废。

扁平不锈钢丝厚度0.5±0.05mm，宽度1.5~3.5mm，刚好能够插入PP胶管，长度大于PP胶管长度，便于钢丝从PP胶管中拔出。

顶封时PP胶管插入电池内部顶到隔膜即可，外露长度可根据电池尺寸和需要选取。

制作的软包电池型号为0785120-5Ah，软包电池顶封时在电池极耳与电池边缘之间封装PP胶管，如图1所示，PP胶管长度100±1mm，内径1±0.05mm，外径2±0.05mm，如图2所示，热封时将不锈钢丝插入PP胶管，热封完成后将不锈钢丝拔出，并将PP胶管外端口部热封住，不锈钢丝长度110±1mm，横截面宽度0.5±0.02mm，横截面长度1.5±0.05mm，如图3所示，不锈钢丝插入PP胶管的横截面如图4所示。化成时将PP胶管头部减掉5~10mm，化成过程中产生的气体通过PP胶管排出，化成完成后将PP胶管口端热封，二封后电池经过分容、老化、搁置后，可将产气鼓胀电池的PP胶管头部剪下5~10mm后进行抽真空，然后重新热封，同样对于搁置过程中电解液不足电池可以通过PP胶管进行补充电解液，大大改善了电池的性能和减少了电池的报废。