[实用新型]一种孔内深层强夯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夯机，特别是涉及一种带有自动夯功能、自动落料入孔功能的孔内深层强夯机。

背景技术

目前如中国西北部为湿陷性黄土地区，地基需消除黄土的湿陷性、提高地基承载力。消除黄土的湿陷性有采用钻孔灌注桩法，但钻孔灌注桩需穿透湿陷性黄土层，工程造价过高。目前广泛采用孔内深层强夯法，该工法特别适用于深厚湿陷性黄土和承载力要求较高时的地基处理，并具有造价低廉和施工工期短的突出优点。目前市场上孔内深层强夯机，存在一些问题。如固定式龙门架没有变幅功能，不方便对桩；夯锤采用脱钩落锤方式，需要专人挂钩，孔深时单独依靠人工挂钩很不方便。人工填料方式需要专人运输并导入孔内，效率很低。传统的孔内夯机夯击次数、提锤高度、一个桩孔的填料量都是依靠人工控制的，人为因素影响很大，在很大程度上严重影响了成桩质量。

总之，上述的夯机存在效率很低，安全性差，施工及维护成本高，成桩质量无法得到保证等缺点，不能满足高效低成本高质量的强夯要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便对桩、夯锤不用挂钩、桩孔的填料量便于控制的孔内深层强夯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的孔内深层强夯机，包括底盘、平台、桅杆、操作台、液压系统、控制系统、卷扬和夯锤，所述的桅杆的下端铰接在所述的平台上，在所述的平台与所述的桅杆之间铰接有桅杆油缸，所述的卷扬上的钢丝绳绕过所述的桅杆上的鹅头滑轮与所述的夯锤固定连接；所述的平台采用回转装置与所述的底盘连接，所述的平台上设有料斗和料舌，所述的料斗的出口设有斗门与所述的料舌对接，所述的控制系统与所述的卷扬的操作系统和所述的斗门的操作系统采用通信连接。

所述的回转装置是铰接在所述的平台与所述的底盘之间的回转油缸或安装在所述的平台与所述的底盘之间的回转中心。

所述的料斗的斗门的操作系统为气动电磁阀。

所述的卷扬的操作系统装有气缸或油缸，所述的控制系统与所述的气缸或油缸的操作系统采用通信连接。

所述的底盘为行走式底盘。

所述的行走式底盘为履带行走装置。

采用上述技术方案的孔内深层强夯机，桅杆的下端铰接在平台上，在平台与桅杆之间铰接有桅杆油缸，平台采用回转装置与底盘连接，桅杆油缸和回转装置配合作用便于对桩，卷扬上的钢丝绳绕过桅杆上的鹅头滑轮与夯锤固定连接，控制系统与卷扬的操作系统采用通信连接，夯锤不用挂钩；平台上设有料斗和料舌，料斗的出口设有斗门与料舌对接，控制系统与斗门的操作系统采用通信连接，便于控制桩孔的填料量。控制系统带有实现卷扬上的油缸或气缸自动循环伸缩的控制程序。该控制程序具有设定油缸或气缸伸缩的间隔时间与夯击次数、提锤高度等功能。

依据本实用新型，控制系统带有实现斗门自动打开及关闭的控制程序。该控制程序具有设定打开及关闭的间隔时间的功能，从而控制料斗的落料量是可调的。

本实用新型突破了传统孔内夯机不能自动连续夯击的技术壁垒，卷扬上的油缸或气缸采用控制系统自动控制，油缸或气缸伸缩直接作用在卷扬上的操作杆，卷扬实现提升—下落—刹车—提升的循环工作，工作效率大大提升。

本实用新型突破了传统孔内夯机没有自动落料入孔功能的技术壁垒，控制器控制斗门的气动电磁阀打开的时间，实现落料量的控制，填料从料斗经料舌直接落入桩孔内，极大地提高了施工效率。

本实用新型对夯击的成桩开始时间、成桩结束时间、每次填料时的夯击次数,成桩总计填料次数,每次提锤高度、桩位号等影响成桩质量的关键参数以文本文档数据格式进行记录,确保桩的承载力能达到设计要求。

综上所述，本实用新型是一种方便对桩、夯锤不用挂钩、桩孔的填料量便于控制、操作简单可靠、成桩质量高、成桩速度快的孔内深层强夯机。该机具有简单、可靠、高效率、易维修等特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型孔内深层强夯机主视结构示意图。

图2是本实用新型孔内深层强夯机俯示意图。

图3是本实用新型孔内深层强夯机自动夯软件流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。