[实用新型]一种电子集中控制往复移丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺丝技术领域，特别是指一种电子集中控制往复移丝装置。

背景技术

现行的工业用长丝采用新型的倍捻技术、直捻技术加捻生产过程中，已加捻的纱线经超喂罗拉输出后须通过一往复运动的移丝器，到达卷绕点，卷绕筒管在摩擦辊的驱动下，完成纱线的螺旋线卷绕，而上述“往复运动的移丝器”其驱动装置一般为“车头凸轮箱集中控制”和“单锭位凸轮箱驱动”二种，并由主传动驱动。其缺点是：结构复杂、调整麻烦、重复件多、维护工作量大、高速适应性差、噪声大、防叠性能差，同时还存在卷绕动程的局限性，无法满足各用户不同卷绕成型长度的需要，已严重影响用户的持续使用和成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能克服目前所使用的移丝器的缺陷的电子集中控制往复移丝装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电子集中控制往复移丝装置，包括一个机架，所述机架上设置有至少一根可移动的移丝杆，移丝杆由驱动装置驱动，移丝杆上设置有移丝器，移丝器上设置有导纱瓷件，移丝杆上还固定有检测板，移丝杆的侧部设置有两个光电开关，两个光电开关分别位于检测板的两侧，并且两个光电开关之间的距离与卷绕动程相对应。

所述驱动装置包括设置在机架上的传动板，传动板上设置有电机，传动板的中部固定有轴承座，轴承座中设置有轴承和传动轴，传动轴的下端设置有传动齿轮，传动齿轮与电机的齿轮相啮合，传动轴的上端设置有同步带轮，传动板的四周分别设置有芯轴，每根芯轴上均设置有导轮，同步带轮和四个导轮之间设置有同步带，所述的移丝杆通过固定板与同步带相连接。

所述传动板的下方设置有油浴槽，油浴槽中设置有润滑油，所述传动齿轮和电机的齿轮均浸设在润滑油中。

所述传动板的下部设置有四根调整螺柱，传动板通过四根调整螺柱与机架相连接。

所述机架上设置有两根移丝杆，两根移丝杆分别位于传动板的两侧。

所述机架上设置有支架，支架的顶部设置有导向套，所述移丝杆设置在导向套中。

本实用新型的有益效果是：上述的电子集中控制往复移丝装置，结构简单、维护容易、润滑充分、使用寿命长、柔性传动噪声小、防叠显著、适应性广，为纱线的精密卷绕创造了新的途径，很好地解决了以往众多不足和弊端。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图中：1、机架，2、支架，3、导向套，4、移丝杆，5、移丝器，6、导纱瓷件，7、检测板，8、光电开关，9、安全保护开关，10、传动板，11、电机，12、轴承座，13、传动轴，14、传动齿轮，15、齿轮，16、同步带轮，17、芯轴，18、导轮，19、同步带，20、固定板，21、油浴槽，22、调整螺柱。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种电子集中控制往复移丝装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种电子集中控制往复移丝装置，包括一个机架1，机架1上设置有多个支架2，支架2的顶部分别设置有导向套3，所述机架1上设置有至少一根可移动的移丝杆4，移丝杆4穿设在导向套3中从而实现移动，本实施例中，机架1上设置有四个支架2，移丝杆4由驱动装置驱动，移丝杆4上设置有移丝器5，移丝器5上设置有导纱瓷件6，移丝杆4上还固定有检测板7，移丝杆4的侧部设置有两个光电开关8和安全保护开关9，两个光电开关8分别位于检测板7的两侧，并且两个光电开关8之间的距离与卷绕动程相对应。

所述驱动装置包括设置在机架1上的传动板10，传动板10上设置有电机11，传动板10的中部固定有轴承座12，轴承座12中设置有轴承和传动轴13，传动轴13的下端设置有传动齿轮14，传动齿轮14与电机11的齿轮15相啮合，传动轴13的上端设置有同步带轮16，传动板10的四周分别设置有芯轴17，每根芯轴17上均设置有导轮18，本实施例中，其中两根芯轴17与传动板10之间的连接处为长腰孔设计，从而可以调整两根芯轴17的位置，同步带轮16和四个导轮18之间设置有同步带19，所述的移丝杆4通过固定板20与同步带19相连接。所述传动板10的下方设置有油浴槽21，油浴槽21中设置有润滑油，所述传动齿轮15和电机11的齿轮15均浸设在润滑油中，从而实现传动齿轮15和电机11的齿轮15之间的传动润滑。所述传动板10的下部设置有四根调整螺柱22，传动板10通过四根调整螺柱22与机架1相连接。可以通过调整螺柱22来调节传动板10的高低位置。