[实用新型]一种在线清除热轧钢管内表面氧化铁皮的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管制造技术领域，更具体地讲，涉及一种热轧钢管内表面氧化皮的在线清除装置。

背景技术

钢管在生产过程中，钢管的内外表面会产生氧化铁皮，若氧化铁皮不去除干净，会在钢管表面上形成“麻坑”。

具体地，钢坯在加热热炉中加热后，外表面会产生一层厚厚的氧化铁皮层，通常，进入穿孔机前，采用高压水将其表面的氧化铁皮“打掉”。而钢坯经过穿孔形成空心毛管，毛管的内表面也会产生氧化铁皮，在将毛管送至轧机进行穿芯棒轧制之前，也应该将其表面的氧化铁皮清除干净。

在现有技术中，去除毛管内壁氧化铁皮的一种方式为利用高压水雾喷刷，冲掉附在毛管内壁面上的氧化物，同时生成氢氧化物钝化膜，但该方法难度大，同时对保持毛管温度不利，并且会有一些水残留在毛管内。

因此，亟需开发一种新的清除热轧钢管内表面氧化皮的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

例如，本实用新型目的之一在于提供一种能够有效去除钢管内表面氧化皮且钢管内残存物少的装置。

本实用新型提供了一种在线清除热轧钢管内表面氧化铁皮的装置。所述装置设置在穿孔机和轧机之间，所述装置包括硼砂喷吹单元和高压气体吹扫单元，其中，所述硼砂喷吹单元包括用于向钢管内表面喷吹硼砂的第一喷嘴；所述高压气体吹扫单元包括用于向钢管内表面喷吹高压气体的第二喷嘴；所述第一喷嘴和所述第二喷嘴设置在钢管的同一端，并且所述第一喷嘴对齐钢管内腔横截面的上部或中部，所述第二喷嘴对齐钢管的内腔横截面的下部。

根据本实用新型的在线清除热轧钢管内表面氧化铁皮的装置的一个实施例，所述第一喷嘴的喷出口中心线与所述钢管的轴线重合，所述第二喷嘴的喷出口中心线与所述钢管的轴线平行并且所述第二喷嘴靠近所述钢管内表面的底壁设置。

根据本实用新型的在线清除热轧钢管内表面氧化铁皮的装置的一个实施例，所述第二喷嘴喷出的高压气体的压力为15～25MPa。

根据本实用新型的在线清除热轧钢管内表面氧化铁皮的装置的一个实施例，所述高压气体为惰性气体。

与现有技术相比，本实用新型能够有效除去钢管内表面的氧化铁皮并将残存物质吹出钢管，提高钢管的质量并延长芯棒的寿命，并且装置结构简单。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的及特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的在线清除热轧钢管内表面氧化铁皮的装置与钢管的配合示意图。

附图标记说明如下：

1-第一喷嘴，2-第一支架，3-第二支架，4-第二喷嘴以及5-钢管。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本实用新型的在线清除热轧钢管内表面氧化铁皮的装置。

图1是根据本实用新型示例性实施例的在线清除热轧钢管内表面氧化铁皮的装置与钢管的配合示意图。如图1所示，根据本实用新型示例性实施例的在线清除热轧钢管内表面氧化铁皮的装置设置在穿孔机（未示出）和轧机（未示出）之间，该装置包括硼砂喷吹单元和高压气体吹扫单元。

其中，硼砂喷吹单元包括用于向钢管内表面喷吹硼砂的第一喷嘴1，第一喷嘴安装在第一支架2上。高压气体吹扫单元包括用于向钢管内表面喷吹高压气体的第二喷嘴4，第二喷嘴4安装在第二支架3上。第一喷嘴1和第二喷嘴4设置在钢管5的同一端，并且第一喷嘴1对齐钢管内腔横截面的上部或中部，第二喷嘴4对齐钢管内腔的横截面的下部。在本实施例中，第一喷嘴1的喷出口中心线与钢管5的轴线重合，以将硼砂均匀地喷射在钢管的整个内表面上，并且第一喷嘴1出口形成为喇叭口形状以使喷出的硼砂呈“喇叭状”分散至钢管的整个内表面。第二喷嘴4的喷出口中心线与钢管5的轴线平行并且第二喷嘴4靠近钢管内表面的底壁设置，以达到最佳吹扫效果。

使用时，将上述装置放置于穿孔机和轧机之间的横移机构之间，然后，将第一喷嘴1打开，把硼砂吹进钢管内表面，以形成防止钢管内表面氧化的保护层；然后，关闭第一喷嘴1并开启第二喷嘴4，将钢管内表面的氧化铁皮和硼砂结晶物等残存物质吹出钢管内表面；最后，关闭第二喷嘴4，并将钢管送到轧机前台穿芯棒轧制。