[实用新型]节能保温型平板硫化机有效
申请号: | 201320864300.5 | 申请日: | 2013-12-26 |
公开(公告)号: | CN203637060U | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 李藏稳;法灏;杨延果 | 申请(专利权)人: | 河北华密橡胶有限公司 |
主分类号: | B29C35/02 | 分类号: | B29C35/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 055150 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 节能 保温 平板 硫化 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种平板硫化机,尤其涉及一种节能保温型平板硫化机。
背景技术
目前普遍应用的平板硫化机保温性能比较差,有一种技术方案是在硫化机架体四周均安装隔热罩,这种设置浪费材料、提高成本而且不能取得较好的保温效果。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种结构简单同时能够取得较好保温隔热效果的节能保温型平板硫化机。
为实现上述目的,本实用新型的一种节能保温型平板硫化机,包括硫化机架体,和设置在硫化机架体的底座上的硫化装置,所述的硫化装置包括设置在底座上的隔热承载机构,设置在硫化机架体上与底座相对的上方、在硫化过程中与隔热承载机构配合保温隔热的上部隔热机构,与隔热承载机构固连并沿硫化机架体上下滑动连接的滑动板,以及设置在滑动板上用于成型物品的模具。采用上述技术方案,通过隔热承载机构和上部隔热机构相互配合,在硫化过程中起到保温隔热的作用,防止热量外散,节能保温的同时提高了硫化效率。
作为对上述方式的限定,所述的隔热承载机构包括设置在硫化机架体的底座上的承载连接部,及设置在承载连接部上的同时与滑动板固连的节能下热盘。
作为对上述方式的限定,所述的承载连接部包括:与节能下热盘的下表面固连的下隔热板及与下隔热板紧密连接的下隔热承盘。这种设置相对于直接将节能下热盘安装在硫化机架体上来说,能够起到更好的隔热保温效果。
作为对上述方式的限定,所述的上部隔热机构包括:设置在硫化机架体上部与底座相对的上部连接机构,以及与上部连接机构固连、与模具结合以加热模具的节能上热盘。这种设置通过与上述的节能上热盘配合,在硫化过程中有保温隔热的效果。
作为对上述方式的限定,所述的上部连接机构包括:与节能上热盘的上表面固连的上隔热板,以及与上隔热板紧密连接的同时与硫化机架体的上部固连的上隔热板承盘。这种设置相对于直接将节能上热盘安装在硫化机架体上,有更好的保温隔热效果。
综上所述,采用上述技术方案,设置节能上热盘、节能下热盘及同样具有保温隔热效果的承载连接部和上部连接机构,在硫化过程中通过这些构件的相互配合,起到较好的保温隔热效果,同时也提高了硫化效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明:
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中:
1、硫化机架体;2、底座;3、滑动板;4、模具;5、节能下热盘;6、下隔热板;7、下隔热板承盘;8、节能上热盘;9、上隔热板;10、上隔热板承盘。
具体实施方式
如图1所示,本实施例涉及一种节能保温型平板硫化机,包括硫化机架体1,和设置在硫化机架体1的底座2上的硫化装置;硫化装置包括设置在具有一定厚度呈板状结构的底座2上的隔热承载机构,设置在硫化机架体1上与底座2相对的上方、在硫化过程中与隔热承载机构配合保温隔热的上部隔热机构,与隔热承载机构固连并沿硫化机架体1上下滑动连接的滑动板3,以及设置在滑动板3上用于成型物品的模具4。
隔热承载机构包括设置在硫化机架体1的底座2上的承载连接部,及设置在承载连接部上的同时与滑动板3固连的并且周围加装有特种高分子节能隔热材料的节能下热盘5;并且承载连接部包括与节能下热盘5的下表面固连的、同时加装有同样特种高分子节能隔热材料的下隔热板6及与下隔热板6紧密连接的下隔热承盘7。
上部隔热机构包括设置在硫化机架体1上部与底座2相对的上部连接机构,以及与上部连接机构固连、与模具4结合以加热模具4并且周围加装有特种高分子节能隔热材料的节能上热盘8;并且上部连接机构包括与节能上热盘8的上表面固连、且加装有同样特种高分子节能隔热材料的上隔热板9,以及与上隔热板9紧密连接的同时与硫化机架体1的上部固连的上隔热板承盘10。
另外,节能上热盘8和节能下热盘5具有相同结构,均为具有一定厚度的、外表面上设置有酚醛材料及特种高分子材料隔热材料的板状结构。
当开始硫化时,在模具4合模后,滑动板3带动节能下热盘5以及与节能下热盘5固连的下隔热板6和下隔热板承盘7上移至节能上热盘8下方,并继续将模具4向上移动与节能上热盘8结合,自动加热,在加热过程中通过节能上热盘8和节能下热盘5以及其他节能部件实现了保温隔热效果,不仅保障了产品合格率同时节约成本。
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