[实用新型]一种往复运动滚动摩擦渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种往复运动滚动摩擦渣浆泵。

背景技术

渣浆泵可广泛用于矿山，电力、石油、冶金、煤炭、环保等行业输送含有固体颗粒的浆体，如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等，在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体，其基本工作原理是：动力端带动活塞向右移动，缸内形成负压，渣浆或液体在大气压力作用下，顶开吸入阀进入缸体内，直到活塞移到最右边位置完成吸入过程；活塞开始向左移动，缸体内渣浆或液体受到活塞的挤压而压力升高，吸入阀被关闭，排出阀被顶开，渣浆或液体被活塞推出排出阀经排出管进入高压管汇，完成排出过程。现有渣浆泵活塞在缸体内往复运动及连杆(往复件)与导向套(往复导向件)采用滑动摩擦导向，渣浆泵的缸体通过密封件支撑活塞，活塞在密封件的支撑下在缸体内往复运动，密封件与缸体之间形成较大的滑动摩擦阻力，由于摩擦阻力大密封件受损严重时即会造成无法继续工作，造成停产损失，甚至造成严重的安全事故。此外，活塞与缸体之间相对运动需要克服较大的滑动摩擦力，当活塞体积重量大、缸体腔体大时，且因活塞体积大、重量大，对缸体的磨损更为严重，活塞与缸体之间及往复件与往复导向件的滑动摩擦阻力严重影响渣浆泵的运动速度，降低了工作效率，降低了设备性能，增加了能耗，增加了维护量。对于如何减少活塞与缸体之间及往复件与往复导向件的滑动摩擦力，目前常用的办法是通过提高缸体、活塞、往复件、往复导向件的加工精度，改善其表面粗糙度，减小相对运动的滑动摩擦阻力，但是，并没有从根本上改变其滑动摩擦往复运动的结构，因此效果不明显。

本实用新型为了从根本上消除滚动体与活塞、缸体之间或从根本上消除往复件与往复导向件的滑动摩擦阻力，对上述问题进行了彻底改革，提出了一种往复运动滚动摩擦渣浆泵。

实用新型内容

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，包括动力装置、泵体等，其特征在于：泵体包括缸体、活塞、活塞杆、往复件、往复导向件、滚动体、出料单向阀、进料单向阀等，滚动体设置于活塞且滚动体一部分凸出于活塞表面和/或滚动体设置于往复件且滚动体一部分凸出于往复件表面等，活塞等设置于缸体内，往复件等设置于往复导向件内，凸出于活塞表面的滚动体与缸体表面接触等，凸出于往复件表面的滚动体与往复导向件表面接触等，活塞本体不与缸体表面接触等，往复件不与往复导向件表面接触等，活塞杆与活塞分体或为一体式等，活塞杆一端与活塞连接，另一端与往复件连接，往复件的另一端与动力装置连接，动力装置控制往复件等往复运动，往复件等带动活塞杆往复运动，活塞杆带动活塞等往复运动，活塞后退进料单向阀打开等，出料单向阀关闭等，使渣浆或液体等经进料单向阀进入泵体；活塞前行进料单向阀关闭等，出料单向阀打开等，使渣浆或液体等由泵体经出料单向阀排出。

所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，包括动力装置、泵体等，其特征在于：泵体包括缸体、活塞、活塞杆、往复件、往复导向件、滚动体、出料单向阀、进料单向阀等，在活塞上设置循环滚道等和/或在往复件上设置循环滚道等，循环滚道与活塞分体连接或为一体式等，活塞等设置在缸体内，往复件等设置在往复导向件内，滚动体等设置在循环滚道内，露出循环滚道的滚动体与缸体表面和/或与往复导向件表面表面接触等，活塞本体不与缸体表面接触等，往复件本体不与往复导向件表面接触等；活塞杆与活塞分体或为一体式等，活塞杆一端与活塞等连接，另一端与往复件等连接，往复件等的另一端与动力装置连接，动力装置控制往复件等往复运动，往复件等带动活塞杆往复运动，活塞杆带动活塞等往复运动，活塞后退进料单向阀打开等，出料单向阀关闭等，使渣浆或液体等经进料单向阀进入泵体；活塞前行进料单向阀关闭等，出料单向阀打开等，使渣浆或液体等由泵体经出料单向阀排出。

所述的动力装置包括曲柄连杆动力装置或直线电机动力装置或液压动力装置或气压动力装置等，动力装置带动往复件等往复运动。

所述的滚动体与活塞分体设置或分体连接或为一体式等，滚动体与往复件分体设置或分体连接或为一体式等。

所述的活塞上设有密封件等，密封件等设置在活塞与缸体之间等，防止渣浆或液体或气体等从活塞的一侧进入另一侧，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞等往复运动。

所述的活塞上设有密封件等，密封件等设置在循环滚道的一侧或两侧或前后循环滚道之间等，密封件等不在滚动体上往复运动，防止液体或气体等从活塞的一侧进入另一侧等，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞等往复运动，减少活塞等的运行阻力等，提高活塞运动速度等，密封件作密封使用等。