[实用新型]管材切割装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种管材切割装置。更具体地，本申请涉及一种用于切割医用管材(例如，输液管)的管材切割装置。

背景技术

在医疗器材领域，通常采用挤出工艺来制造医用管材，例如输液管。现有的医用管材挤出工艺通常具有以下七道工序：(1)加料；(2)挤出；(3)雾化；(4)冷却；(5)牵引；(6)切割；(7)包装。其中，在(6)切割工序中，通常用管材切割装置来将较长的管材切割成所需要的长度。

图1-2示出了一种现有技术的管材切割装置100。如图1-2所示，管材切割装置100包括：彼此间隔设置的前导筒124和后导筒123、旋转轴126、绕旋转轴126高速旋转的刀架122和分别安装在刀架122两端的切割刀片121，其中切割刀片121可旋转经过前导筒124和后导筒123之间的缝隙。当切割管材40时，待切割的管材40被置于前导筒124和后导筒123内，刀架122绕旋转轴126高速旋转而带动切割刀片121切过前导筒124和后导筒123之间的间隙，从而将位于前导筒124和后导筒123中的管材40切断。由于常用的医用管材多采用硬度较高的材料制成，而切割刀片121的旋转速率可高达每分钟600转以上，因此需要在切割时对切割刀片和待切割的管材进行充分润滑，以避免因润滑不足导致切割过程中产生切削粉末，过多的切削粉末可导致管材报废。充分润滑也可避免刀片快速磨损，延长刀片的使用寿命。

为了对切割刀片121进行润滑，现有技术的管材切割装置100内设有一个润滑液槽125，该润滑液槽125位于安装刀架122下方、切割刀片121的旋转路径上。润滑液槽125内填充有作为润滑液的无水酒精。当切割刀片121绕其旋转轴126旋转经过前导筒124和后导筒123之间的间隙(即切削区域)之后，切割刀片121可浸入润滑液槽125内的无水酒精中。随后，当切割刀片121继续旋转而离开润滑液槽125时，切割刀片121的表面上会携带一定数量的无水酒精。在切割刀片121继续旋转而进行下一次切割时，携带在切割刀片121表面上的无水酒精可用于对切割刀片121进行润滑。然而，由于切割刀片121在切削时的转速可达每分钟600转以上，高速旋转产生的离心力使得携带在切割刀片121表面上的无水酒精被迅速甩离切割刀片121的表面。这样，当切割刀片121再次转到切割位置时，其表面上残留的无水酒精很少甚至没有。这将造成切割刀片121润滑不良，导致所不希望的切削粉末出现，也会缩短切割刀片121的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种管材切割装置，该管材切割装置能够改善对刀片和待切割管材的润滑效果，延长刀片的使用寿命，并且降低管材的废品率。

根据本申请的一个方面，本申请提供了一种管材切割装置，该管材切割装置包括：用于引导待切割的管材的前导筒和后导筒，所述前导筒和后导筒之间有一间隙；可绕旋转轴旋转的切割刀片，所述切割刀片可经过所述间隙而将所述管材切断；和喷雾润滑装置，所述喷雾润滑装置可产生并向所述间隙及其周围区域喷射雾状润滑液。

根据本申请的一个方面，喷雾润滑装置包括：压缩气体导管，用于与压缩气体源流体连通；润滑液导管，用于与润滑液存储容器流体连通；和雾化喷嘴，用于产生并喷射雾状润滑液，所述雾化喷嘴与所述压缩气体导管和润滑液导管流体连通。

根据本申请的一个方面，雾化喷嘴固定在使所述雾化喷嘴的喷出端距离所述间隙5-15cm的位置处。优选地，雾化喷嘴固定在使所述雾化喷嘴的喷出端距离所述间隙10cm的位置处。

根据本申请的一个方面，喷雾润滑装置还包括用于调节流过所述雾化喷嘴的压缩气体的流量的压缩气体流量控制装置。

根据本申请的一个方面，喷雾润滑装置还包括用于调节流过所述雾化喷嘴的润滑液的流量的润滑液流量控制装置。

根据本申请的一个方面，管材切割装置还包括位于所述间隙下方的、在所述切割刀片的旋转路径上的润滑液槽。

在根据本申请的管材切割装置中，设置了可产生并向前、后导筒之间的间隙及间隙周围区域(即，管材切割区域)喷射雾状润滑液的喷雾润滑装置。利用该喷雾润滑装置，可以向位于管材切割区域内的切割刀片和管材表面喷射雾状的润滑液，从而能够使切割刀片和管材表面均得到良好润滑，减少了切割刀片的磨损，进而避免了切削粉末的产生和降低了管材的废品率。

附图简要说明