[实用新型]一种压制工艺的实时监测装置

说明书

技术领域

 本实用新型是一种压制工艺的实时监测装置，特别是一种聚四氟乙烯压制工艺的实时监测装置,属于压制工艺的实时监测装置的改造技术。

背景技术

随着工程机械行业密封件的广泛运用，对聚四氟乙烯的要求越来越高，此时就对模压成型的要求也越来越严。模压成型就是将聚四氟乙烯树脂填入金属模具的模腔中加压，将其压制成预成型品，然后放入烧结炉中烧结，再加以冷切，得到聚四氟乙烯模压制品。

目前，在聚四氟乙烯的压制过程中不能有效的实时监测，也就产生了一系列相当普遍的问题就是压制过程中产生反冲压；预成型品产生分层、裂痕、变形；不同厚度等制品后期检测需要花大量的精力且性能测试不达标，影响了产品的使用寿命和增大了产品的报废率，相对成本的投入提高。聚四氟乙烯压制品产生的原因很多，保压时间的设置不合理、压制速度设置不符合、树脂中空气不能及时排出、操作方法不当和聚四氟乙烯粉体不均匀沉降产生的变形等都可能造成影像。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，成本低廉，操作方便的聚四氟乙烯压制工艺的实时监测装置。本实用新型解决聚四氟乙烯压制工艺过程中的不成熟，影响产品的使用情况的问题，改善保压时间和压制速度。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的压制工艺的实时监测装置，包括有上压环、压力表、下压环、外膜的下部分模具、外膜的上部分模具、模芯，其中下压环套装在模芯的外侧下部，上压环套装在模芯的外侧上部，下压环与上压环之间形成加料区域，下部分模具套装在下压环的外侧，上部分模具套装在上压环的外侧，下部分模具与上部分模具之间通过连接件连接，且下部分模具与上部分模具之间形成有气腔，压力表装设在下部分模具或上部分模具的外侧，且压力表的进气口与气腔相通。 

上述下部分模具与上部分模具之间的接触面还装设有密封圈3。

上述连接件为螺纹连接件。

本实用新型由于采用使用移动式模具的结构，其中外模均匀的分两层，保证分层部分气腔可排出气压到达压力表,但是外大气压进不到混合料中，在分层部位安装小型压力表，观察是否达到压力值，可实时对产品进行监测，及时修改压制工艺参数，以免报废过多产品，增加后期的检测。本实用新型是一种适用于在聚四氟乙烯压制过程中使用的实时监测装置，本实用新型可以在聚四氟乙烯压制过程中发现问题并可及时解决问题，本实用新型通过增加少量的检测器件就可以达到很好的效果，投资少，使用方便，报废成本低，后期检测精力、测试速率和成本等也大大降低。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的压制工艺的实时监测装置。本实用新型结构简单，成本低廉，操作方便，是一种方便实用的聚四氟乙烯压制工艺的实时监测装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的压制工艺的实时监测装置，包括有上压环1、压力表2、下压环4、外膜的下部分模具5、外膜的上部分模具9、模芯10，其中下压环4套装在模芯10的外侧下部，上压环1套装在模芯10的外侧上部，下压环4与上压环1之间形成加料区域8，下部分模具5套装在下压环4的外侧，上部分模具9套装在上压环1的外侧，下部分模具5与上部分模具9之间通过连接件6连接，且下部分模具5与上部分模具9之间形成有气腔7，压力表2装设在下部分模具5或上部分模具9的外侧，且压力表2的进气口与气腔7相通。 

为确保密封性，上述下部分模具5与上部分模具9之间的接触面还装设有密封圈3。

本实施例中，上述连接件6为螺纹连接件。

本实用新型的压制过程如下：如附图所示，本实施例整套模具从内到外清洗干净，放置顺序为：模芯10、下压环4、外模的下部分模具5、外模的上部分模具9，放置好后加上密封圈3，然后用连接件6缩紧外模的上、下模具。

称取一定重量的聚四氟乙烯树脂或混合料，均匀地倒入预先洗干净的加料区域8。然后用工具铺平物料，使聚四氟乙烯树脂或混合料均匀地分布在整个模腔内。加料必须均匀，否则会使制品挠曲。

待加料完毕，盖上上压环1，然后通过液压机缓缓加压，不允许冲击式地加压。升压过程中进行2～4次分断保压，使混合料中空气及时排出。升压到规定压力时，进行下降反压，升到规定单位压力后，保压1～10min，使压力传递均匀，然后缓缓松压，降至脱模压力将预成型品从模腔中顶出。整个压制过程中的压力变化可通过压力表2直接反应出来，即可判断此时设置的速度、保压时间等是否可行，并及时为接下来的数据作为参考更改。