[实用新型]一种液控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，具体涉及一种液控单向阀。

背景技术

液控单向阀通常为板式连接，必须在油路块上安装，增加了油路块的外形尺寸，使其应用较局限性。螺盖与阀体之间采用螺纹连接，但螺纹配合长度较短，当冲击力过大时会造成螺盖螺纹松动。

另外，现在的液控单向阀在使用时，密封性很差。

再者，现有的液控单向阀在使用时非常单一，进出油口之间的转换非常麻烦，使用非常不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现在的液控单向阀密封性很差、使用不便和应用范围低，从而提供一种液控单向阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液控单向阀，所述单向阀包括一阀体，所述阀体中间开设一主孔，所述主孔内设有阀芯，所述阀体上表面开设有第一进出油口和第二进出油口，所述阀体下表面开设有第三进出油口和第四进出油口，所述第一进出油口、第二进出油口、第三进出油口和第四进出油口与主孔之间分别设有第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，所述第三流道和第四流道上分别设有第一斜孔和第二斜孔，所述阀体的左右两端对称设有一液控装置，所述液控装置分别与第一斜孔和第二斜孔连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述液控装置包括螺盖和阀座，所述阀座连接于阀体的两端，所述阀座与阀体的连接端上设有封油口，所述封油口与主孔连通，所述螺盖设置在阀体内主孔的两端，并与阀座对应配合，所述阀座内腔内设有一锥阀，所述锥阀的腔体与封油口连通，所述锥阀腔体内依次设有钢球、第一弹簧座和先导弹簧，所述钢球与封油口配合连接，所述螺盖与阀体连接端上设有一弹簧腔，所述弹簧腔内设有第二弹簧座，所述第二弹簧座的一端与弹簧腔的内壁之间设有一弹簧，所述第二弹簧座的另一端设有一凹槽，所述凹槽与锥阀的腔体对应配合，所述先导弹簧设置在凹槽与第一弹簧座之间，所述第二弹簧座内设有一通孔，所述通孔一端与凹槽连通，另一端与弹簧腔连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀体左端的螺盖上设有第一通孔，所述阀体右端的螺盖上设有第二通孔，所述第一通孔的一端与阀体左端的螺盖上的弹簧腔连通，另一端与第一斜孔连通，所述第二通孔与阀体右端的螺盖上的弹簧腔连通，另一端与第二斜孔连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀座与阀芯之间设有密封圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺盖与阀体之间设有密封圈和挡圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀体下表面设有一阀板，所述阀板设置在第三进出油口和第四进出油口处，所述阀板上设有与第三进出油口和第四进出油口连通的通孔。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用进口管式连接，出口板式安装的结构，在出口处增加一块阀板，在油缸上可直接安装，无需油路块，可节省空间。

另外，螺盖与阀体之间螺纹配合长度加长，增加了连接的可靠性。

本实用新型具有多档开启压力，使阀的应用性更广，无泄漏持续时间长，稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的一种液控单向阀，主要包括一阀体100，阀体100内的中间部位开设一主孔110，在主孔110内设有阀芯120，在阀芯120上设有至少两条径向槽。

在阀体100上表面开设有第一进出油口130和第二进出油口140，在阀体100下表面开设有第三进出油口150和第四进出油口160。