[实用新型]平行式双闸板撑开式闸阀阀芯

说明书

技术领域

     本实用新型属于机械控制技术领域，特别涉及一种平行式双闸板撑开式闸阀阀芯。

背景技术

目前，现有的闸阀阀芯，阀座是直接焊接在阀体上，研磨尺寸不理想，结构不合理，并且，撑开的部件由闸板架、楔形块和弹簧三个部件组成，结构复杂，加工过程繁琐，费时费工，成本高；阀体与导轨采用一体铸造，加工导轨需要特殊设备，成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种平行式双闸板撑开式闸阀阀芯。

为了实现上述目的，本实用新型包括阀体、阀座密封圈、阀座、左右闸板、闸板架、阀杆和导轨；其中阀座安装在阀体上，阀座和阀体之间设置有阀座密封圈，左右闸板安装在阀座上，闸板架连接左右闸板，阀杆安装在闸板架上，导轨连接在阀体上。

所述的阀座端部内侧设置一个环形凹槽，阀座密封圈镶嵌在环形凹槽内，阀座通过螺纹连接方式拧紧在阀体上，阀座内侧设置四个矩形凹槽；

所述的闸板架和阀杆采用T型槽连接；

所述的导轨采用焊接方式与阀体相连。

本实用新型的工作原理：1. 阀门开启：阀杆在驱动装置的带动下向上升起时，阀杆带动闸板架共同上升，同时，闸板架的左右凸台带动左右闸板一同上升，闸板与阀座脱离进而使得阀芯在阀杆带动下完成了阀门的开启过程。由于闸板架为双斜面，在刚上升的瞬间与左右闸板的斜面脱开，依赖于闸板架和左右闸板3mm的空行程，由于左右闸板和闸板架脱离，使得左右闸板不受外力作用，此时闸板密封面之间亦无摩擦；

2.阀门关闭：阀杆在驱动装置的带动下向下运动的同时利用闸板架的左右凸台带动左右闸板一起做下降运动，此时左右闸板的下面和闸板架的左右凸台相贴合，左右闸板被固定随着闸板架运动；当闸板架继续向下降时，闸板架的双斜面和左右闸板的斜面完全紧密贴合，利用斜撑的力把左右闸板撑开，迫使左右闸板和阀座密封面之间紧密贴合，阀芯在阀杆的带动下完成关闭。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型阀座和阀体为螺纹连接；为达到阀座和阀体的密封效果良好，在阀座和阀体之间设置了一个密封圈；由于采用分体结构，阀座可以单独研磨到最终的理想尺寸，结构更加合理，缩短了研磨时间，降低了工时，进而降低了生产成本；

  2.撑开的部件只用闸板架一个零件，设置了双斜面取代楔形块和弹簧，既能满足功能需要，节省原材料，又能简化加工步骤，节省时间从而降低生产成本；

  3.阀体和导轨是采用分体结构，导轨可单独加工，加工后再焊接在阀体上，不需要专用设备，简便了铸造过程，节省时间，又提高了加工的工艺性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀座结构示意图；

图3为本实用新型的阀座立体结构示意图；

图4为本实用新型的闸板架立体结构示意图；

图中：1阀体、2阀座密封圈、3阀座、4左右闸板、5闸板架、6阀杆、7导轨。

具体实施方式

本实用新型的详细结构结合具体实施例进行说明。

如图1所示，包括阀体1、阀座密封圈2、阀座3、左右闸板4、闸板架5、阀杆6和导轨7；其中阀座3安装在阀体1上，阀座3和阀体1之间设置有阀座密封圈2，左右闸板4安装在阀座3上，闸板架5连接左右闸板4，阀杆6安装在闸板架5上，导轨7连接在阀体1上。

如图2和3所示，所述的阀座3端部内侧设置一个环形凹槽，阀座密封圈2镶嵌在环形凹槽内，阀座3通过螺纹连接方式拧紧在阀体1上，阀座3内侧设置四个矩形凹槽；

如图4所示，所述的闸板架5和阀杆6采用T型槽连接；

所述的导轨7采用焊接方式与阀体1相连。

本实用新型的工作原理：1. 阀门开启：阀杆6在驱动装置的带动下向上升起时，阀杆6带动闸板架5共同上升，同时，闸板架5的左右凸台带动左右闸板4一同上升，左右闸板4与阀座3脱离进而使得阀芯在阀杆6带动下完成了阀门的开启过程。由于闸板架5为双斜面，在刚上升的瞬间与左右闸板4的斜面脱开，依赖于闸板架5和左右闸板3mm的空行程，由于左右闸板4和闸板架5脱离，使得左右闸板4不受外力作用，此时阀板密封面2之间亦无摩擦；

2.阀门关闭：阀杆6在驱动装置的带动下向下运动的同时利用闸板架5的左右凸台带动左右闸板4一起做下降运动，此时左右闸板4的下面和闸板架5的左右凸台相贴合，左右闸板4被固定随着闸板架5运动；当闸板架5继续向下降时，闸板架5的双斜面和左右闸板4的斜面完全紧密贴合，利用斜撑的力把左右闸板4撑开，迫使左右闸板4和阀座密封面2之间紧密贴合，阀芯在阀杆6的带动下完成关闭。