[实用新型]一种中压锅炉循环水泵机械密封结构有效
申请号: | 201320865513.X | 申请日: | 2013-12-26 |
公开(公告)号: | CN203743431U | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 张立杰;马朝卫;王殿生;关永峰;李意发 | 申请(专利权)人: | 河南开祥精细化工有限公司 |
主分类号: | F16J15/16 | 分类号: | F16J15/16 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 时立新 |
地址: | 472300 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锅炉 循环 水泵 机械 密封 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械密封结构,尤其涉及一种中压锅炉循环水泵机械密封结构。
背景技术
中压锅炉循环水泵是煤化工行业煤气化炉及锅炉的重要给水设备,中压锅炉循环水泵无泄漏是该行业安全文明生产的重要要求,因此,泵用机械密封的作用非常关键。
如图1所示,现有的中压锅炉循环水泵机械密封结构大多采用小弹簧型机械密封,包括静环1和动环3,静环1由定位销定位,并通过设置在静环1上的第一密封圈2涨紧安装在法兰压盖上;动环座4设置在轴套外侧,动环座4与轴套之间设置有第二密封圈6;动环3设置在动环座4上,动环3与动环座4之间设置有第三密封圈5,静环1与动环3的密封端面紧密贴合;动环座4与传动环8通过弹簧7和弹簧定位销连接。传动环8通过紧定螺钉9设置在轴套上,随轴套和轴一起转动。
工作时,动环3在弹簧7的作用下产生弹性力,使动环3和静环1密封端面处于紧密贴合状态,形成一定的比压,起到密封作用;当动环3和静环1密封端面产生磨合后,在弹簧7作用下,动环3和静环1密封端面处于弹力补偿状态,可以阻止被密封的介质从动环3与静环1的密封端面间泄漏。静环1与法兰之间由第一密封圈2辅助密封,动环3与动环座4间由第三密封圈5辅助密封,动环座4与轴套10之间由第二密封圈6辅助密封。
现有的机械密封结构使用周期短,有时偶遇工艺波动,机封使用时间不足一个月,进行分析后发现轴套与动环座4在第二密封圈6两侧接触部位有严重磨损,直接导致轴套报废。另外,动环3与动环座4间的第三密封圈5容易出现断裂现象,造成泄漏,密封效果不好;动环3和静环1密封端面磨损严重,且密封端面由于温度过高产生轻微裂纹。
上述问题导致现有的机械密封结构无法长时间稳定工作,严重地影响到企业的生产效率,同时造成企业生产成本与检修工作量的加剧,资金浪费严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种中压锅炉循环水泵机械密封结构,能够保证机械密封结构长时间稳定工作,提高企业的生产效率,同时降低企业生产成本与检修工作量,节省企业生产资金。
本实用新型采用下述技术方案:
一种中压锅炉循环水泵机械密封结构,包括静环和动环,静环由定位销定位,并通过设置在静环上的第一密封圈涨紧安装在法兰压盖上;动环座设置在轴套外侧,动环座与轴套之间设置有第二密封圈;动环座与传动环通过弹簧和弹簧定位销连接,传动环通过紧定螺钉设置在轴套上,所述的动环与动环座刚性连接,静环与动环的密封端面紧密贴合;轴套与动环座在第二密封圈两侧的接触面设置有WC喷涂层。
所述的轴套与轴之间设置有轴密封圈。
所述的动环与动环座过盈配合。
所述的轴密封圈采用O型密封圈。
所述的静环采用耐高温石墨静环,动环采用耐磨损合金动环。
所述的动环座采用铁镍合金动环座。
所述的弹簧采用沉淀硬化型不锈钢弹簧。
本实用新型通过在轴套与动环座在第二密封圈两侧的接触面设置WC喷涂层,极大地提高了轴套与动环座接触面的耐磨性能,提高了轴套的使用寿命;同时还有利于第二密封圈的浮动。本实用新型能够保证机械密封结构长时间稳定工作,提高企业的生产效率,同时降低企业生产成本与检修工作量,节省企业生产资金。
附图说明
图1为现有中压锅炉循环水泵机械密封结构的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,本实用新型包括静环14和动环13,静环14由定位销定位,并通过设置在静环14上的第一密封圈15涨紧安装在法兰压盖上;动环座12设置在轴套16外侧,动环座12与轴套16之间设置有第二密封圈23;轴套16与动环座12在第二密封圈23两侧的接触面设置有WC喷涂层。动环13与动环座12通过过盈配合方式刚性连接,静环14与动环13的密封端面紧密贴合;动环座12与传动环20通过弹簧22和弹簧定位销连接,弹簧22采用沉淀硬化型不锈钢弹簧;传动环20通过紧定螺钉21设置在轴套16上,轴套16与轴18之间还设置有轴密封圈17,轴密封圈17采用O型耐高温耐磨损全氟醚类材质密封圈。本实用新型中,静环14采用耐高温石墨静环,动环13采用耐磨损合金动环,动环座12采用铁镍合金动环座。
本实用新型中,轴套16与动环座12在第二密封圈23两侧的接触面设置有WC喷涂层,极大地提高了轴套16与动环座12接触面的耐磨性能,延长了轴套16的使用寿命;同时还有利于第二密封圈23的浮动。动环13与动环座12通过过盈配合方式刚性连接,省去了原有机械密封结构中的第三密封圈,减少了一个泄漏源,杜绝了由第三密封圈损坏造成的泄漏,同时也节约了大量成本。静环14采用耐高温石墨静环14,动环13采用耐磨损合金动环13,动环座12采用铁镍合金动环座12,提高了耐磨、耐高温性能,能够避免现有机械密封结构中动环13和静环14密封端面磨损严重、密封端面由于温度过高产生裂纹的缺点。弹簧22采用沉淀硬化型不锈钢弹簧22,即降低了生产成本,同时也保证弹簧22在高温高压下不易失去弹性,增加使用寿命。
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