[实用新型]一种钢铁浇铸保护装置及钢水包

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁浇铸关键设备，具体涉及一种钢铁浇铸保护装置及钢水包。

背景技术

钢液冶炼完成后，需要浇铸成型，目前的浇铸成型有连铸和模铸。连铸因相关技术发展比较快和成熟，机械化、自动化水平高，提高成材率，产品工序制造成本低、劳动生产率高，实现了钢液全过程无“裸露”，是大型冶金企业的主要生产工艺技术，基本上实现了百分之百的连铸。模铸是传统的钢液浇铸成型技术，随着机械设备（包括核电、水电设备、重型机械、矿山机械、机床、石油机械、大型化工设备、船舶设备、汽车和军工产品）的大型化，重要零部件大都是由锻件制造的，而大型锻件都是由模铸钢锭作为坯料，这样，钢液模铸技术不但不会消失，还要有更好的发展。从上述的产品性质可以看出，这些产品对钢锭的质量要求会非常高。钢经过精心冶炼，质量已达到了一定水平，模铸时，先将模具修砌、整理按工艺要求摆放好，钢液由钢包经水口流下，进入模具中的“中注管”，流经下部的汤道砖，进入到模具中。现有的模铸时，先要将水口内的“引流剂”外排掉，外排的方法有“盘内法”：钢包水口对准中注管后，在中注管上方盖上用黄板纸做成的圆锥状“帽子”。让“引流剂”在落下时被圆锥状“帽子”挡住外排到中注管外，随后钢流落下，高温将圆锥状“帽子”烧损，直接进入中注管，流经汤道，进入模具；“盘外法”，是将钢包水口和中注管对准后，将钢包移开到模具外，对准专用的容器，放开钢包水口开闭器，使水口“引流剂”落下，同时也有少量钢液流出，这时将钢包水口开闭器关小，立即将钢包移至中注管上方，水口和中注管对中后，开大钢包水口开闭器，让钢流进入中注管。

    模铸过程要在中注管和钢包水口间留有30-50cm的空间来供取样操作；有时为了增加浇注压力，需提高钢包高度，使得这个间距会发生变化。钢液从钢包水口流入到中注管的过程中暴露在空气中，洁净的钢液与空气接触，空气中的氧、水气、氮气都会进入钢液，产生氧化反应和吸气反应，会使钢液的质量下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢铁浇铸保护装置及钢水包，避免钢液裸露与大气产生接触，避免钢液与氧气、氮气等气体发生反应，保证了成型后的钢的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢铁浇铸保护装置，它包括环形紫铜管和快速接头，环形紫铜管一侧开有若干排气孔，环形紫铜管与快速接头可拆卸式连接，使用时，环形紫铜管与钢水包滑动水口相连接，环形紫铜管接上快速接头，快速接头接通氩气进气管，氩气从排气孔排出沉降，形成环形氩气“幕墙”，隔绝空气，保证钢水浇铸质量。

优选地，所述的一种钢铁浇铸保护装置还包括环形紫铜管安装板，环形紫铜管没开排气孔一侧与环形紫铜管安装板固定连接，环形紫铜管安装板开有若干安装孔，其通过安装孔与钢水包滑动水口相连接，环形紫铜管安装板中心开有圆孔，圆孔与环形紫铜管为同心圆，圆孔外径略大于钢包水口外径。

为了安装便利的需要，所述的环形紫铜管安装板呈环形，其材质为钢板。

一种钢铁浇铸钢水包，其包括钢包本体、钢包滑动水口、钢包水口和所述的一种钢铁浇铸保护装置，所述的一种钢铁浇铸保护装置设置于钢包滑动水口、钢包水口之间。

优选地，所述的一种钢铁浇铸保护装置还包括环形紫铜管安装板，环形紫铜管没开排气孔一侧与环形紫铜管安装板固定连接，环形紫铜管安装板开有若干安装孔，其通过安装孔与钢水包滑动水口相连接，环形紫铜管安装板中心开有圆孔，圆孔与环形紫铜管为同心圆，圆孔外径略大于钢包水口外径，以便于套装在钢包水口外侧。

本实用新型提出的一种钢铁浇铸保护装置及钢水包，避免了钢液裸露与大气产生接触，避免了钢液与氧气、氮气等气体发生反应，保证了成型后的钢的质量。

附图说明

图1为本实用新型所提出的一种钢铁浇铸保护装置优选结构示意图。

图2为本实用新型所提出的一种钢铁浇铸钢水包结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种钢铁浇铸保护装置，环形紫铜管10和快速接头20，环形紫铜管一侧开有若干排气孔320，环形紫铜管与快速接头可拆卸式连接，使用时，环形紫铜管与钢水包滑动水口相连接，环形紫铜管接上快速接头，快速接头接通氩气进气管4，氩气从排气孔排出沉降，形成环形氩气“幕墙”，隔绝空气，保证钢水浇铸质量。