[实用新型]导纱板、导纱装置及织袜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及织袜机的部件，特别涉及一种导纱板以及安装有该导纱板的织袜机。 

背景技术

袜机，亦称为织袜机，主要用于织造筒状袜体。目前，市场上已经存在有多种不同结构，具有更多功能的新型织袜机。现有技术中，织袜机纱线的平稳输送一直是困扰织袜机制造者的难题。纺纱机在纺纱过程中，纱线在卷绕过程中经过导纱板，因导纱板为金属材料，纱线与导纱板在卷绕张力的作用下长时间高速摩擦，导致导纱板的导纱槽四周被纱线磨出许多小沟壑，小沟壑既增大纱线运行阻力，又将纱线条刮毛，使原纱线的条干、毛羽、光洁度等进一步恶化；另外，导纱板使用一段时间须重新打磨光滑，增加了工人的工作强度，多次打磨后要大面积进行更换，此外当纱线进行退绕时，退绕气圈大，纱线常常摆出导纱板瓷眼，造成纱线断头，进一步增加大纺织过程中的机物料的消耗，增大了纺织成本。因此，有必要研制一种可以更为平稳地对输送纱线的装置。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中，由于纱线在输送过程中张力变化不定导致纱线磨损的缺点，提供了一种新型的导纱板，用于解决纱线平稳输送的问题。 

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案： 

导纱板，用于对织袜机的纱线进行引导，包括导纱板本体以及固定片，导纱板本体上设置有至少一个相互平行间隔设置的导纱槽，导纱槽内安装有可以沿着导纱槽滑动的导纱瓷眼，导纱槽的长度方向朝向固定片，固定片的一端与导纱板本体固定连接，固定片的另一端朝向远离导纱板本体的方向，固定片与导纱板本体之间呈一夹角。 

作为优选，所述导纱板本体上还设置有一个用于连接缓冲弹簧的安装架，安装架通过将导纱板本体的一部分向导纱板本体一侧弯曲后得到，安装架与固 定片位于导纱板本体同一侧，安装架与固定片分别朝向不同的方向。 

作为优选，安装架位于导纱板本体中部。 

作为优选，所述导纱瓷眼包括瓷眼本体、固定环以及滑动垫片，瓷眼本体呈环形，环形内侧为导纱孔，导纱孔一端的端口设置有沿着导纱孔的径向方向突出的突出部，固定环以及滑动垫片分别套设于瓷眼本体外侧，滑动垫片位于突出部与固定环之间，滑动垫片与突出部之间夹持导纱槽。 

作为优选，导纱孔的远离突出部的另一端沿着导纱孔的轴向方向向导纱孔的远离突出部的方向突出。 

作为优选，所述突出部与导纱孔端口的相接处设置有弧形倒角。 

应用上述的导纱板得到的导纱装置，还包括缓冲装置，缓冲装置包括气缸以及缓冲导纱器，气缸推动缓冲导纱器沿着一固定转轴转动，缓冲导纱器上设置有导纱管；所述缓冲装置设置于所述导纱板的下方，导纱板的一个侧面朝向导纱管。 

作为优选，所述缓冲导纱器沿着固定转轴的径向方向分别设置有推动臂与张力臂；推动臂与气缸的推杆相抵靠，推动臂与缓冲弹簧相连接；张力臂在固定转轴的径向方向上呈弧形，导纱管设置于张力臂的末端。 

作为优选，所述导纱板的底端与气缸的顶端面固定连接，导纱板本体朝向导纱管的方向倾斜。 

应用上述的导纱装置得到的织袜机。 

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果： 

相比现有的导纱装置，可以实现纱线的更为平稳的输送和引导，减少了纱线在输送过程中由于张力变化导致的磨损问题，，减少了纱线的条干、毛羽等现象，减少了人工的工作强度，机物料的消耗，提高了纱线的光洁度。此外，在纱线退绕时，产生的气圈就不会摆出导纱瓷眼，解决了纱线退绕断头的问题。进一步地，本装置结构简单，制造便捷，成本低廉，可以大规模地加以应用，同时可以在现有的织袜机上进心改装，改装成本低，具有较好的应用价值。 

附图说明

图1为导纱板的主视示意图。 

图2为导纱板的侧视示意图。 

图3为导纱瓷眼的主视示意图。 

图4为导纱瓷眼的立体示意图。 

图5为缓冲装置的立体示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 

实施例1