[实用新型]一种滚筒架条料的旋转上料配位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒架条料的旋转上料配位装置。

背景技术

滚筒架的结构是由两个塑料端盖和若干根线状条料按特定位置相配组装而成，是一种消耗量较大的产品，目前国内生产企业尚未采用连续、旋转的竖直上料方法和相应设备进行生产，主要采用人工的方式进行组装生产，由人工来完成元件间的对准、放置、组装等步骤。该生产方式生产效率低，人工密集程度大，产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能实现自动、快速、连续上料和配位，既提高了劳动生产率，又减少了人员的投入，并能显著提高产品质量的滚筒架条料的旋转上料配位装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的滚筒架条料的旋转上料配位装置，其特点是包括主旋转轴及与主旋转轴平行设置的从动轴，所述主旋转轴和从动轴均可转动地安装在上支撑架和下支撑架上，所述主旋转轴上由上往下依序设置有上主动齿轮、上上料盘、中上料盘、磁吸装置、下上料盘和下主动齿轮，所述上上料盘、中上料盘和下上料盘的外圆周上分别设置有若干个用于将滚筒架条料均匀分隔开的开口，所述从动轴的上部和下部分别设置有一个从动盘，所述各从动盘上分别通过滑套固定连接有一个从动齿轮，且位于上部的从动齿轮可与上主动齿轮啮合连接，位于下部的从动齿轮可与下主动齿轮啮合连接，所述各从动盘上还分别设置有一个用于共同夹紧滚筒架条料并能将各滚筒架条料均匀分隔开的夹紧头，所述上上料盘和下上料盘位于二个夹紧头之间。

其中，上述滚筒架条料在俯视方向上的端面中心点处于主旋转轴和从动轴的中心连线上时，此端面中心点同时处于从动齿轮的分度圆上。

上述各夹紧头的夹紧面与从动齿轮具有相同的渐开线轮廓面。

上述各开口均为V形开口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型采用旋转的方式进行上料，条料上料连续，生产效率高，同时本实用新型采用啮合的方式进行条料的自动配位，配位位置准确，定位可靠，既降低了人工劳动强度和人员投入，又提高了产品质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型实的正面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的滚筒架条料与从动齿轮位置关系俯视图。

图4为本实用新型的夹紧头与从动齿轮渐开线轮廓面示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型所述的滚筒架条料的旋转上料配位装置，包括主旋转轴2及与主旋转轴2平行设置的从动轴26，所述主旋转轴2和从动轴26均通过轴承和法兰可转动地安装在上支撑架34和下支撑架16上，所述主旋转轴2上由上往下依序设置有上主动齿轮31、上上料盘4、中上料盘7、磁吸装置8、下上料盘12和下主动齿轮15，其中所述上主动齿轮31通过法兰A1固定在主旋转轴2上，所述下主动齿轮15通过法兰B14固定在主旋转轴2上，所述上上料盘4通过法兰C3固定在主旋转轴2上，所述中上料盘7通过法兰D6固定在主旋转轴2上，所述下上料盘12通过法兰E11固定在主旋转轴2上，所述上上料盘4、中上料盘7和下上料盘12的外圆周上分别设置有若干个用于将滚筒架条料5均匀分隔开的开口35，所述各开口35均为V形开口，所述从动轴26的上部和下部分别设置有一个从动盘19，所述各从动盘19上分别通过滑套18固定连接有一个从动齿轮21，且位于上部的从动齿轮21可与上主动齿轮15啮合连接，位于下部的从动齿轮21可与下主动齿轮15啮合连接，所述各从动盘19上还分别设置有一个用于共同夹紧滚筒架条料5并能将各滚筒架条料5均匀分隔开的夹紧头25，如图4所示，所述各夹紧头25的夹紧面与从动齿轮21具有相同的渐开线轮廓面，所述上上料盘4和下上料盘12位于二个夹紧头25之间。当所述滚筒架条料5在俯视方向上的端面中心点处于主旋转轴2和从动轴26的中心连线上时，此端面中心点同时处于从动齿轮21的分度圆上，如图3所示。如图1所示，所述下支撑架16的底部设置有支撑台17，所述支撑台17内设置有用于驱动主旋转轴2旋转的驱动机构，且所述下支撑架16的顶部设置有固定支架33，所述主旋转轴2和从动轴26的上端连接在固定支架33顶部的横梁上，所述下支撑架16上还设置有送料装置13，所述送料装置13位于靠近主旋转轴2的一侧。