[实用新型]一种锂电池

说明书

技术领域

本实用新型属于锂原电池技术领域。具体涉及一种锂电池的结构。

背景技术

碳包式锂亚硫酰氯原电池由电池壳、盖板、贴在电池壳内壁的金属锂负极、正极（圆柱形碳包，以乙炔黑和PTFE为主制成）、包裹整个正极使其与锂负极隔开的玻璃纤维隔膜和电解液（以亚硫酰氯和四氯铝酸锂为主配制面成）组成，圆柱形碳包式的结构是为了限制电池的电流，保证电池的安全性，该电池的容量相对较高。这种正极结构对生产的要求很高，制作过程中稍有一点异常就会导致电池的容量产生较大的波动，且电池正极没有强力的固定措施，如果电池轴向方向冲击或剧烈运动，正极会沿轴向产生位移，从而导致电池容量大大下降甚至产生短路。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的缺陷，提供一种可有效防止正极在电池受轴向方向冲击或剧烈运动时沿轴向移动的锂电池。

本实用新型的技术解决方案是：一种锂电池，包括电池壳、正极柱、盖板、密封绝缘玻璃、锂金属、隔膜、正极、电解液、封口钢珠，正极为圆柱形碳包式结构，密封绝缘玻璃连接在盖板与正极柱之间，封口钢珠位于电池壳底部中心，其特征在于：在所述的正极上平面处设有固定于正极柱上的正极定位片。

本实用新型的技术解决方案中所述的正极定位片由套装在正极柱上的一段套筒及固定在该套筒端部、并与套筒垂直的平面挡板构成。

本实用新型的技术解决方案中所述的正极定位片为金属材质的正极定位片，焊接在正极柱上。

本实用新型的技术解决方案中所述的正极定位片为聚四氟乙稀塑料或云母材质的正极定位片，压装在正极柱上。

本实用新型的技术解决方案中所述的平面挡板的面积小于正极的侧端面面积。

本实用新型的技术解决方案中所述的平面挡板为直径小于正极直径的圆环形平面挡板。

本实用新型的技术解决方案中所述的平面挡板为外圆周边沿为波浪形的圆环形平面挡板。

本实用新型由于在现有由电池壳、正极柱、盖板、密封绝缘玻璃、锂金属、隔膜、正极、电解液、封口钢珠构成的锂电池的基础上，在正极上平面处增加了一个固定于正极柱上的正极定位片，因而使正极在任何情况下都不能移动，从而保证了电池在剧烈冲击或运动的情况下，都不会出现容量下降或短路的状况。经实验验证，电池容量的一致性得到了很大的提高，解决了人们长期以来想解决而没有解决的问题。本实用新型克服了现有技术的不足，具有可有效防止正极在电池受轴向方向冲击或剧烈运动时沿轴向移动的特点，主要用于锂亚硫酰电池、锂二氧化硫电池和锂二氧化锰电池等锂原电池。

附图说明                                                  

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示。本实用新型锂电池由电池壳1、正极柱2、盖板3、密封绝缘玻璃4、锂金属5、隔膜6、正极7、电解液8、封口钢珠9和正极定位片10组成，其中，除正极定位片10外，均为现有技术。电池壳1和盖板3可以是不锈钢或低碳钢。正极柱2可以是不锈钢或合金钢（如4J28、4J29、4J50等）。密封绝缘玻璃4连接在盖板3与正极柱2之间，是与盖板3和正极柱2热膨胀系数相匹配的玻璃经高温烧结与盖板3和正极柱2粘结在一起，形成密封并绝缘。锂金属5是用金属锂带滚压在电池壳1内壁上成为电池阳极活性材料。隔膜6是由玻璃纤维制成一个基本密封圆筒,用于把电池阴极和阳级分开。正极7为圆柱形碳包式结构，是由乙炔黑和PTFE为主要成分制成的。电解液8的主要成分是亚硫酰氯和四氯铝酸锂，由电池壳1底部中心的注液孔注入电池，封口钢珠9是不锈钢。正极定位片10固定于正极7上平面处的正极柱2上。正极定位片10由套装在正极柱2上的一段套筒及固定在该套筒端部、并与套筒垂直的平面挡板构成。正极定位片10为金属材质的正极定位片，如镍、不锈钢等，焊接在正极柱2上。平面挡板为直径小于正极7直径的圆环形平面挡板，平面挡板的面积小于正极7的侧端面面积，这样可不影响到电解液8的作用。平面挡板也可以为外圆周边沿为波浪形的圆环形平面挡板，同样也是不会影响到电解液8的作用。上述由套筒及平面挡板构成的正极定位片还可以为非金属如聚四氟乙稀塑料、云母等材质的正极定位片，可用机械方式压紧卡装在正极柱2上。